Home / پایپینگ / مشخصات مهره برای استاد بولت
استاد بولت

مشخصات مهره برای استاد بولت

مشخصات مهره برای استاد بولت

مشخصات مهره برای استاد بولت : مهره برای استاد بولت یک میله فولادی با دنده و دو مهره استیل شش ضلعی (مطابق) تشکیل شده است. پیچ و مهره دنده ای از اجزای اساسی اتصالات فلنج است ، زیرا آنها به درستی می توانند اتصالات فلنج را مهر و موم کنند.

 استاد بولت
استاد بولت

پیچ های و مهره ها  در چندین قطر و ترکیب طول ، متریک و امپریال و در انواع مواد از فولاد کربن تا آلیاژ ، آلیاژهای ضد زنگ و نیکل موجود است (نمرات رایج عبارتند از: ASTM A193 B7 ، L7 ، B8 ، B8M ، B16 ، آلیاژ 20 ، مونل ، هاستلی ، اینکونل ، 17-4PH ، تیتانیوم و غیره). این نمرات در زیر در این مقاله مورد بحث قرار می گیرد. مواد مهره های فلزی شش گوش باید با مواد میله رزوه مطابقت داشته باشد (به طور کلی ، مواد گل میخ ASTM A193 با مواد مهره  ASTM A194 مطابقت دارد). مشخصات ASME B16.5 پیچ و مهره دنده ای  برای فلنج ASME (تعداد ، قطر و طول پیچ های مورد نیاز ، یعنی “نمودار پیچ فلنج”) به قطر فلنج ، کلاس فشار و پایان صورت (RF ، FF ، RTJ) را در بر می گیرد.

استاد بولتTHREADED ROD

استاد بولت THREADED ROD  یک میله رزوه ای است که در سوراخهای فلنج های جفت گیری وارد می شود و سپس در هر دو انتها با استفاده از یک گشتاور خاص به آجیل های فولادی محکم می شود. طول پیچ استاد بولت (OAL / FTF) طول استاد بولت را می توان به صورت طول کلی (به عنوان مثال ، “OAL”) یا به عنوان “اولین پیچ قابل استفاده برای اولین استفاده از  پیچ ” (به عنوان مثال ، “FTF”) اندازه گیری کرد. طول FTF را می توان با کم کردن یک چهارم اینچ به طول OAL محاسبه کرد ، و اندازه گیری طول استاندارد گل میخ برای کاربردهای لوله کشی است. فلنج های با قطر و درجه بندی مختلف نیاز به استاد بولت با طول و قطر مختلف دارند.

 استاد بولت

استاد بولت thread pitch and thread

استاد بولت thread pitch and thread   مطابق مشخصات تعیین شده توسط ASME B1.1 پیچیده می شود. اصطلاح “پیچ دنده ای ” به تندی از زاویه دنده اشاره دارد که در موضوعات در هر اینچ اندازه گیری می شود. بیشترین استفاده از این نوع ، نوع پیچ متقارن دنده با نوع “V-profile” (زاویه 60 درجه) است ، زیرا بازرسی در مقایسه با انواع غیر متقارن برای تولیدکننده آسانتر است. سری موضوعات مربوط به قطر و ترکیب های ، اندازه گیری تعداد دنده در اینچ (“TPI”) است که به قطر واحد اعمال می شود:

  • سری درشت دنده (UNC / UNRC): UNC رایج ترین نوع برای پیچ ها ، پیچ ها و مهره است. دنده های درشت برای موضوعات در مواد کم مقاومت مانند آهن ، فولاد خفیف ، مس و آلیاژ نرم ، آلومینیوم و غیره استفاده می شود. دنده های درشت نیز نسبت به شرایط نامطلوب تحمل بیشتری دارد و باعث مونتاژ سریع می شود

  • سری موضوعات ریز دنده  (UNF / UNRF): UNF به طور گسترده ای برای کارهای دقیق مورد استفاده قرار می گیرد و در هنگام نیاز به استحکام کششی بالاتر (در مقابل سری دنده های درشت)

  • سری 8 موضوع (8UN) یک روش انتخاب رزوه برای چندین استاندارد ASTM از جمله A193 B7 ، A193 B8 / B8M و A320 است. این سری به طور گسترده ای برای قطر از یک اینچ به بالا استفاده می شود

پیچ های استاد بولت تحت پوشش ASTM A193 یا مشخصات A320 از 8UN برای همه قطر 1 “و بالاتر استفاده می کنند ، به این معنی که 8 دنده در هر اینچ برای این اندازه وجود دارد. برای هر نوع مواد دیگر ، خریدار باید رزوه را مشخص کند مگر اینکه با ضوابط ASTM قابل اجرا ارائه شود.

 استاد بولت

مهره برای استاد بولت

برای بستن استاد بولت ، باید دو مهره استیل سنگین در قسمت انتهای مخالف میله پیچ شود. استاد بولت و مهره های فلزی به دلیل اصطکاک موجود بین دنده های مربوطه ، با کشش جزئی پیچ و فشار و فشرده سازی دو قسمت اتصال کاملاً به هم متصل می شوند.

در گذشته مهره های فولادی دارای سر مربع بودند. امروزه ، آجیل های شش ضلعی سر (دارای 6 ضلع به جای 4) به طور کامل جایگزین شکل قدیمی تر شده اند زیرا باعث پیچ خوردگی سریعتر و مؤثرتر در استاد بولت می شوند. مهره برای کاربردهای پتروشیمی با استفاده از آچارهای مخصوص گشتاور ، به یک گشتاور خاص محکم می شود. استحکام مکانیکی مواد مهره فلزی باید با مقاومت پیچ جفت شده سازگار باشد. ابعاد و وزن آجیل های فلزی سنگین برای پیچ های استاد بولت توسط مشخصات ASME B18.2.2 پوشانده شده است.

 استاد بولت

تفاوت استاد بولت با پیچ

یک سوال رایج این است که تفاوت استاد بولت با پیج ها در چیست؟ پاسخ این است که استاد  یک میله فلزی یا شافت است که در هر دو طرف موضوعات دارد (همانطور که در تصویر بالا نشان داده شده است) و برای تهیه آنها به دو مهره شش ضلعی سنگین احتیاج دارد. پیچ یک بست است که یک مهره سر “داخلی” در یک طرف دارد و به آن نیاز دارد که یک مهره منفرد بسته شود.

 استاد بولت

استاد بولت در مقابل پیچ (گل میخ در تصویر سمت چپ ، پیچ در تصویر سمت راست)

متریال های استاد بولت

متداول ترین مواد برای پیچ های استاد بولت (برای فلنج ها) عبارتند از: ASTM A193 (درجه B7 ، B8 ، B8M ، B8T) ، ASTM A453 (درجه 660) ، ASTM A320 (درجه L7 ، L7M) و ASTM A182 (بولت دابلکس و فوق العاده دابلکس ) ) برای مایعات و محیطهای پرخاشگر ، پیچ های استاد بولت را می توان با Xylan ، Xylar و مواد دیگر پوشانید.

استاد بولت با دمای بالا  ASTM A193

مشخصات ASTM A193 مواد پیچ ​​و مهره ای از جنس استنلس استیل و فولاد ضد زنگ را برای سرویس با درجه حرارت بالا یا فشار بالا پوشش می دهد. پیچ های استاد بولت ASTM A193 در رزین های درشت ملی (UNC) موجود است که عموماً در کاربردهای سنتی مورد استفاده قرار می گیرد ، بدین معنی که 8 قطعه در هر اینچ (“نخ در هر اینچ”) برای قطر میله بالاتر از 1 اینچ وجود دارد. B7 رایج ترین مشخصات مشخصات پیچ های استاد بولت است.

 استاد بولت
استاد بولت
متداول ترین مواد پیچ ​​های استاد بولت تحت پوشش ASTM A193 عبارتند از:
  • ASTM A193 B5
  • ASTM A193 B6
  • ASTM A193 B7: Alloy steel, AISI 4140/4142 quenched and tempered
  • ASTM A193 B7M
  • ASTM A193 B16
  • ASTM A193 B8: Class 1 Stainless steel, AISI 304, carbide solution treated.
  • ASTM A193 B8A
  • ASTM A193 B8M: Class 1 Stainless steel, AISI 316, carbide solution treated.
  • ASTM A193 B8MA
  • ASTM A193 B8T (SS 321)
  • ASTM A193 B8cl2: Class 2 Stainless steel, AISI 304, carbide solution treated, strain hardened
  • ASTM A193 B8Tcl2
  • ASTM A193 B8Mcl2: Class 2 Stainless steel, AISI 316, carbide solution treated, strain hardened

ASTM A193 Stud Bolts: Chemical Composition

Physical Element ASTM A193 grade B7 (AISI 4140) ASTM A193 grade B8 (AISI 304) ASTM A193 grade B8M (AISI 316)
Carbon 0.38 – 0.48% 0.08% max 0.08% max
Manganese 0.75 – 1.00% 2.00% max 2.00% max
Phosphorus, max 0.035% 0.045% 0.045%
Sulfur, max 0.040% 0.030% 0.030%
Silicon 0.15 – 0.35% 1.00% max 1.00% max
Chromium 0.80 – 1.10% 18.0 – 20.0% 16.0 – 18.0%
Nickel absent 8.0 – 11.0% 10.0 – 14.0%
Molybdenum 0.15 – 0.25% absent 2.00 – 3.00%

ASTM A193 Stud Bolts: Mechanical Properties

ASTM A193 Size Min Tensile Strength, in ksi Min Yield Strength, in ksi Min Elongation, in % RA % min Max HBW Max HRC
ASTM A193 grade B7 Up to 2-1/2 125 105 16 50 321 35
2-5/8 – 4 115 95 16 50
4-1/8 – 7 100 75 18 50
ASTM A193 grade B8 Class 1 All 75 30 30 50 223 35
ASTM A193 grade B8M Class 1 All 75 30 30 50 223 96
ASTM A193 grade B8 Class 2 Up to 3/4 125 100 12 35 321 35
7/8 – 1 115 80 15 35
1-1/8 – 1-1/4 105 65 20 35
1-3/8 – 1-1/2 100 50 28 45
ASTM A193 grade B8M Class 2 Up to 3/4 110 95 15 45 321 35
7/8 – 1 100 80 20 45
1-1/8 – 1-1/4 95 65 25 45
1-3/8 – 1-1/2 90 50 30 45

ماده انتخاب شده برای استاد بولت و مهره سوزنی باید سازگار باشد. مواد مربوط به مجموعه های بولتینگ باید بر اساس دمای کار فرآیند انتخاب شوند ، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است:

TEMPERATURE °C ( °F )
STUD BOLTS MATERIALS MIN. MAX.
CARBON STEEL -29 (-20) 300 (572)
A193 B7, L7 -73 (-100) 400 (752)
A193 B6 0 (32) 500 (932)
A193 B8 -200 (-325) 575 (1067)
A193 B16 0 (32) 520 (968)
A193 B17B -29 (-20) 650 (1202)
A913 Inconel 718 0 (32) 750 (1382)
A453 Gr. 660 -29 (20) 538 (1000)

پیچ های استاد بولت نیز می توانند با “صدور گواهینامه دوگانه” تولید شوند ، یعنی مطابق با چندین مجموعه استاندارد ASTM (پیچ های استاد بولت A193 B7 می توانند الزامات A320 L7 را برآورده کنند ؛ پیچ های استاد بولت B8 و B8m نیز معمولاً با A193 و A320 مطابقت دارند).

استاد بولت دما بالا  ASTM A453

مشخصات ASTM A453 استانداردهای مربوط به گرید 660 (کلاس A ، B ، C و D) ، درجه 651 (کلاس A و B) ، درجه 662 (کلاس A و B) و درجه 665 (کلاس A و B) از بولتینگ را در بر می گیرد مواد ، با ده کلاس مقاومت در برابر 50 تا 120 KSI [345 تا 827 MPa] ، برای استفاده در سرویس های درجه حرارت بالا مانند اتصال دهنده ها ، مخازن تحت فشار و فلنج ها. مواد بولتینگ در ASTM A453 میله های نورد ، فرفورژه یا اکسترود شده گرم پوشانده شده اند ، و همچنین پیچ و مهره ، مهره ، پیچ ، واشر ، استاد بولت ، و پیچ های استاد بولت دارند. مواد باید به محتوای مشخصی از کربن ، منگنز ، فسفر ، گوگرد ، سیلیکون ، نیکل ، کروم ، مولیبدن ، تنگستن ، تیتانیوم ، کلمبیوم ، آلومینیوم ، وانادیوم ، بور و مس رعایت کنند. مطابق ASTM A453 مواد باید تحت تست های تنش ، استرس و پارگی قرار بگیرند. مواد باید مطابق با مقاومت ، استحکام کششی ، کشیدگی ، کاهش مساحت ، سختی برینل ، و سختی مورد نیاز راکول باشند. سخت شدن و نیاز به درمان محلول برای هر کلاس ماده نیز ارائه شده است. رایج ترین نمرات تحت ASTM A453 عبارتند از:

  • ASTM A453 660A
  • ASTM A453 660B
  • ASTM A453  660C
  • ASTM A453 660D

ASTM A453 Chemical Composition

ELEMENT ASTM A453 Grade 660 ASTM A453 Grade 651 ASTM A453 Grade 662 ASTM A453 Grade 665 ASTM A453 Grade 668
% % % % %
Carbon 0.08 max 0.28-0.35 0.08 max 0.08 max 0.08 max
Manganese 2.00 max 0.75-1.5 0.40-1.00 1.25-2.00 2.00 max
Phosphorus, max 0.040 max 0.040 max 0.040 max 0.040 max 0.040 max
Sulfur, max 0.030 max 0.030 max 0.030 max 0.030 max 0.030 max
Silicon 1.00 max 0.30-0.80 0.40-1.00 0.1-0.80 1.00 max
Nickel 24.0-27.0 8.0-11.0 24.0-28.0 24.0-28.0 17.5-21.5
Chromium 13.5-16.0 18.0-21.0 12.0-15.0 12.0-15.0 13.5-16.0
Molybdenum 1.00-1.50 1.00-1.75 2.0-3.50 1.25-2.25 1.50 max
Tungsten 1.00-1.75
Titanium 1.9-2.35 0.1-0.35 1.80-2.10 2.70-3.30 2.20-2.80
Columbium * 0.25-0.6
Aluminum 0.35 max 0.35 max 0.25 max 0.50 max
Vanadium 0.10-0.50 0.50 max
Boron 0.001-0.010 0.001-0.010 0.01-0.07 0.001-0.010
Copper 0.50 max 0.50 max 0.25 max

ASTM A453 Stud Bolts: Mechanical Properties

ASTM A453 Grade Class Tensile, Mpa Yield, Mpa Elong. %, min RA %, min
ASTM A453 Grade 660 A, B , & C 895 min 585 min 15 18
  D 895 min 725 min 15 18
ASTM A453 Grade 651 A 690 min 485 min 18 35
415 min
  B 655 min 415 min 18 35
345 min
ASTM A453 Grade 662 A 895 min 585 min 15 18
  B 860 min 550 min 15 18
ASTM A453 Grade 665 A 1170 min 830 min 12 15
  B 1070 min 830 min 12 15
ASTM A453 Grade 665 A & B 895 min 858 min 15 18

ASTM A453 Stud Bolts: Heat Treatments Requirements

ASTM A453 Class Solutiona Treatment Hardening Treatment
660 A 1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], hold 2 h, min and liquid quench 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16h, air cool
B 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and liquid quench 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16h, air cool
C 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and oil quench 1425 +/- 25 °F [775 +/- 14 °C] hold 16h, air cool followed by 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 16h, air cool
D 1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], hold 2 h, min and liquid quench OR 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] hold 16h, air cool followed by 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 16h, air cool
if necessary to achieve properties, second age : 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C] hold 16h, air cool
1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and liquid quench
651 A hot-cold worked at 1200 °F[650] min with 15% min reduction in cross-sectional area, stress-relief anneal at 1200 °F [650 °C] min or 4h, min
B hot-cold worked at 1200 °F[650] min with 15% min reduction in cross sectional area, stress-relief anneal at 1350 °F [730 °C] min or 4h, min
662 A 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and liquid quench 1350 to 1400 °F [730 to 760 °C], hold 20h, furnace cool to 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 20h, air cool
B 1950 +/- 25 °F [1065 +/-14 °C], hold 2 h, min and liquid quench 1350 to 1400 °F [730 to 760 °C], hold 20h, furnace cool to 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 20h, air cool
665 A 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 3 h, min and liquid quench 1350 to 1400 °F [730 to 760 °C], hold 20h, furnace cool to 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 20h, air cool
B 2000 +/- 25 °F [1095 +/-14 °C], hold 3 h, min and liquid quench 1350 to 1400 °F [730 to 760 °C], hold 20h, furnace cool to 1200 +/- 25 °F [650 +/- 14 °C], hold 20h, air cool
668 A 1650 +/- 25 °F [900 +/-14 °C], hold 2 h, min and liquid quench 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16h, air cool
B 1800 +/- 25 °F [980 +/-14 °C], hold 1 h, min and liquid quench 1325 +/- 25 °F [720 +/- 14 °C] 16h, air cool

A453 Stud Bolts: Time to Rupture and Elongation

Grade Class Test Temperature Stress, Min Time to Rupture Elongation
Deg F [ Deg C ] Ksi Mpa Min, h* Min %
660 A, B & C 1200 [650] 56 385 100 5
651 A & B 1200 [650] 40 275 100 5
662 A & B 1200 [650] 55 380 100 5
665 A 1200 [650] 75 515 100 3
B 1200 [650] 70 485 100 5

استاد بولت دما پایین  ASTM A320

مشخصات ASTM A320 مواد پیچ ​​و مهره ای از جنس استنلس استیل و فولاد ضد زنگ را برای خدمات با درجه حرارت پایین پوشش می دهد. هر آلیاژ تحت ASTM A320 باید مطابق با نیازهای شیمیایی باشد. ماده ، همانطور که توسط نمونه های تنشی نشان داده شده است ، باید از نظر مقاومت کششی ، استحکام عملکرد ، کشیدگی و سختی ، با نیازهای خاص مطابقت داشته باشد. ماده پیچ استاد بولت باید مقررات تجویز شده برای جذب انرژی ضربه و دمای تست هدف را برآورده کند. مطابق مشخصات ASTM A320 ، تولید کنندگان باید حداقل آزمایش های مکانیکی زیر را روی مواد انجام دهند: آزمایش ضربه ، تست فشار و تست سختی. متداول ترین مواد پیچ ​​های استاد بولت تحت ASTM A320 در زیر ذکر شده است (خدمات کم دما):

  • ASTM A320 L7: Alloy steel, AISI 4140/4142 Quenched and tempered 
  • ASTM  A320 L7M
  • ASTM A320 L43: Alloy steel, AISI 4340 Quenched and tempered 
  • ASTM A320 B8 Class 1: Stainless steel, AISI 304, carbide solution treated 
  • ASTM A320 B8A
  • ASTM A320 B8T
  • ASTM A320 B8TA
  • ASTM A320 B8C
  • ASTM A320 B8M: Class 1 Stainless steel, AISI 316, carbide solution treated 
  • ASTM A320 B8MA
  • ASTM A320 B8cl2: Stainless steel, AISI 304, carbide solution treated, strain hardened 
  • ASTM A320 B8Mcl2: Stainless steel, AISI 316, carbide solution treated, strain hardened

ASTM A320 Stud Bolts: Mechanical Properties

ASTM A320 Grade Diameter Tensile, KSI, min Yield, KSI, min Charpy Impact 20-ft-LBF @ temp Elong, %, min RA, %, min
ASTM A320 Grade L7 Up to 212 125 105 -150° F 16 50
ASTM A320 Grade L43 Up to 4 125 105 -150° F 16 50
ASTM A320 Grade B8 Class 1 All 75 30 N/A 30 50
ASTM A320 Grade B8M Class 1 All 75 30 N/A 30 50
ASTM A320 Grade B8 Class 2 Up to 34 125 100 N/A 12 35
78 – 1 115 80 N/A 15 35
118 – 114 105 65 N/A 20 35
138 – 112 100 50 N/A 28 45
ASTM A320 Grade B8M Class 2 Up to 34 110 95 N/A 15 45
78 – 1 100 80 N/A 20 45
118 – 114 95 65 N/A 25 45
138 – 112 90 50 N/A 30 45

(ASTM A182 STUD BOLTS (Duplex and Super Duplex

Duplex Steel Bolts

Chemical Composition:

C Mn Si P S Cr Mo Ni N
Duplex 2205
(S31803)
0.03
max
2.0
max
1.0
max
0.03
max
0.02
max
min: 21.0
max: 23.0
min: 2.5
max: 3.5
min: 4.5
max: 6.5
min: 0.08
max: 0.20
Duplex 2205
(S32205)
0.03
max
2.0
max
1.0
max
0.03
max
0.02
max
min: 22.0
max: 23.0
min: 3.0
max: 3.5
min: 4.5
max: 6.5
min: 0.14
max: 0.20

Mechanical Properties:

Grade Tensile Strength
ksi (min)
Yield Strength
0.2% ksi (min)
Elongation % Hardness (HB) MAX
2205 90 65 25 217

Physical Properties:

Density
lbm/in3
Electrical
Resistivity
mW•in
Thermal
Conductivity
(BTU/hr•ft•°F)
Heat
Capacity
BTU/lbm•°F
Electrical
Resistivity
(in x 10-6)
at 68°F 0.278 27.6 8.7 0.112
at 212°F 26.1 9.2 0.119 35.4
at 392°F 25.4 9.8 0.127 37.4
at 572°F 24.9 10.4 0.134 39.4

Super Duplex Bolts

Chemical Composition:

C Cr Ni Mo N Others
0.02 25 7 4 0.27 S=0.001

Mechanical Properties:

Ultimate Tensile Strength, ksi 16 min.
0.2% Offset Yield Strength 0.2%, ksi 80 min.
0.1% Offset Yield Strength 0.2%, ksi 91 min.
Elongation in 2 inches, % 15 min.
Hardness Rockwell C 32 max.
Impact Energy, ft.-lbs. 74 min.

Physical Properties:

Density lb/in3 0.28
Modulus of Elasticity psi x 106 29
The coefficient of Thermal Expansion x10-6/°F 7.2
68-212°F/°F
Thermal Conductivity Btu/h ft °F 8.7
Heat Capacity Btu/lb/°F 0.12
Electrical Resistivity W-in x 10-6 31.5

پوشش برای استاد بولت

پیچ های استاد بولت را می توان برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی روکش کرد. متداول ترین انواع پوشش برای پیچ های استاد بولت در زیر ذکر شده است:

  • Electro zinc plating
  • Electro cadmium plating
  • Hot dip galvanizing
  • PTFE Coating
  • Phosphate coating
  • Electroless nickel plating
  • Zinc-nickel coating
  • Aluminum coating
  • Silver coating
  • Zinc/Nickel by electrodeposition
  • Dacromet
  • Geomet
علاوه بر این ، همچنین پوشش های XYLAN و Xylar در دسترس هستند:
  • XYLAN 1070
  • XYLAN 1024
  • Xylar 1

پوشش های Xylan و Xylar برای پیچ های استاد بولت دارای چندین مزیت است:

  • اصطکاک کمتر در برابر پیچ و مهره بدون پوشش (CoF به اندازه 0.02 کم است)

  • مقاومت سایشی برای پیچ حتی در فشارهای شدید افزایش می یابد.

  • خوردگی و مقاومت شیمیایی شدید در اکثر محیط های خواستار

  • افزایش مقاومت در برابر شرایط نامساعد آب و هوا (مانند نور شدید خورشید ، قرار گرفتن در معرض آب نمک در برابر مواد شیمیایی)

  • دامنه عملیاتی گسترده تر از نظر دما (از -420 درجه تا + 550 درجه فارنهایت ، یعنی -250 ° تا 285 ° C).

  • کدگذاری رنگ برای ردیابی آسان تر

  • پایداری: روکش های Xylan به راحتی و به طور مکرر خم می شوند و شکسته نمی شوند

  • ماشین کاری: چندین پوشش Xylan را می توان در پیچ های استاد بولت استفاده کرد

  • چسبندگی محکم به مواد بولتینگ

 استاد بولت
استاد بولت

انتخاب بولت های استاد بولت و مهره (سرویس در مقابل GRADE)

مواد مورد استفاده برای پیچ های استاد بولت به عوامل مختلفی بستگی دارد ، اصلی ترین آنها مواد فلنج ها و دمای طراحی خط لوله هستند:

DESIGN
TEMPERATURE
FLANGE MATERIAL STUD BOLT HEAVY HEX STEEL NUTS
-195° to 102°C ASTM A 182 Gr. F304, F304L, F316, F316L, F321, F347 A320 Gr. B8 Class 2 A194 Gr. 8A
-101° to -47°C ASTM A 350 Gr. LF3 A 320 Gr. L7 A 194 Gr. 7
-46° to -30°C ASTM A 350 Gr. LF2 A 320 Gr. L7 A 194 Gr. 7
-29° to 427°C ASTM A 105 A 193 Gr. B7 A 194 Gr. 2H
428° to 537°C ASTM A 182 Gr. F11, F22 A 193 Gr. B16 A 194 Gr. 2H
538° to 648°C ASTM A182 Gr. F11, F22 A 193 Gr. B8 Class 1 A 194 Gr. 8A
649° to 815°C ASTM A182 Gr. F304 H, F316 H A 193 Gr. B8M Class 1 A 194 Gr. 8A

Check Also

اشنایی با واحد دما

آشنایی با واحد های دما

8  واحد درجه حرارت که ممکن است آنها را بشناسید یا ممکن است آنها را …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کمک نیاز دارید? چت از طریق واتساپ