کالیبراسیون گیج فشار روشی است برای مقایسه مقادیر اندازه گیری یک واحد تحت آزمایش با مقادیر یک گیج استاندارد کالیبره شده دقیق تر. گیج فشار یکی از اساسی ترین ابزارهای میدانی برای اندازه گیری فشار است.
گیج فشار می تواند برای اندازه گیری فشار هر خط، مخزن یا مخزن استفاده شود. به گیج فشار اغلب در کارخانه ها اهمیت داده نمی شود زیرا ما قبلاً ترانسمیترهای فشار را در همان خط نصب کرده ایم. اما اهمیت واقعی گیج فشار زمانی متوجه می شود که خاموشی در نیروگاه وجود داشته باشد یا زمانی که فرستنده فشار از کار بیفتد. از این رو، توصیه می شود هر زمان که کالیبراسیون انجام می شود یا هر زمان که گیج فشار دچار مشکل می شود، گیج فشار را کالیبره کنید.
در این مقاله به طور مفصل در مورد کل روش کالیبراسیون گیج فشار صحبت خواهیم کرد.
الزامات کالیبراسیون گیج فشار چیست؟
برای کالیبراسیون گیج فشار به برخی موارد اساسی نیاز است. در زیر به این موارد اشاره شده است:
1. گیج فشار کالیبره شود
2. یک کالیبراتور فشار که می تواند یک پمپ فشار یا اسکاندورا یا یک تستر وزن مرده باشد به عنوان ابزار تست و کالیبراسیون (TCI) مورد نیاز است.
3. یک گیج فشار کالیبره شده برای مرجع
4. لوله موقت
5. کیسه ابزار استاندارد
6. اتصالات
چگونه گیج فشار را کالیبره کنیم؟
برای کالیبراسیون گیج فشار، یک TCI استاندارد کالیبره شده و تایید شده همانطور که در قسمت الزامات ذکر شد، مورد نیاز است. ترتیبات زیر را می توان برای کالیبره کردن فشار سنج انجام داد.
قبل از انجام کالیبراسیون گیج فشار، اجازه دهید یک مفهوم از منیفولد را که در شکل نیز نشان داده شده است، روشن کنیم.
منیفولد گیج فشار دارای یک دریچه هواکش، یک شیر جداسازی و یک دریچه هواکش می باشد. هر زمان که گیج فشار در یک خط باشد، شیر ایزولاسیون در حالت باز، دریچه هواگیری در حالت بسته و درگاه هواکش نیز با یک پلاگین هواکش پوشیده شده است. به این دریچه هواکش، دریچه خونریزی نیز می گویند.
اما بیشتر روی منیفولد، دریچه روی آن نوشته شده است. بنابراین هر زمان که بخواهیم سیال داخل لوله را بین خط اصلی و فشار سنج یا بین شیر ایزولاسیون منیفولد و فشار سنج تخلیه کنیم، این پلاگین هواکش را باز کرده و دریچه هواکش را باز می کنیم. هدف شیر ایزوله جداسازی گیج فشار از خط فرآیند اصلی است.
مراحل کالیبراسیون گیج فشار
برای انجام کالیبراسیون گیج فشار مراحل ذکر شده زیر را دنبال کنید:
مرحله 1
تمام وسایل را مطابق شکل بالا بچینید.
مرحله 2
ابتدا مقدار صفر گیج فشار در جو را بررسی کنید. اگر گیج فشار صفر را نشان نمی دهد، سعی کنید منیفولد و گیج فشار را با استفاده از هوای دستگاه تمیز کنید. اگر باز هم صفر فشار سنج مختل است، با استفاده از پیچ تنظیم صفر که روی گیج فشار داده شده است، صفر را تنظیم کنید. (توجه: بیشتر گیج فشار دارای پیچ تنظیم صفر روی نمایشگر است که با برداشتن شیشه می توان به آن دسترسی داشت.) اگر گیج فشار دارای پیچ تنظیم صفر نیست، نشانگر را بردارید و آن را روی صفر قرار دهید.
مرحله 3
اکنون حداکثر فشار را مطابق برگه اطلاعات گیج فشار یا حداکثر فشار را همانطور که در نمایشگر گیج فشار نشان داده شده اعمال کنید. فشار را با استفاده از هر کالیبراتور فشاری مانند پمپ فشار، اسکاندورا یا تستر وزن مرده اعمال کنید. مقدار گیج فشار مرجع و همچنین گیج فشار تحت کالیبراسیون را بررسی کنید.
اگر قرائت ها مطابقت داشته باشند، گیج فشار سالم است. در صورت عدم تطابق بین مقادیر هر دو گیج فشار، دهانه یا اسپن گیج فشار را با استفاده از پیچ تنظیم اسپن تنظیم کنید (تنها چند فشار سنج دارای این پیچ تنظیم اسپن هستند).
مرحله 4
دوباره پس از تنظیم دهانه فشار سنج، صفر گیج فشار را بررسی کنید. در صورت اختلال در گیج فشار، صفر را تنظیم کنید و روند تنظیم صفر و دهانه را تکرار کنید تا هر دو سالم باشند.
مرحله 5
اکنون مقادیری مانند 0%، 25%، 50%، 75% و 100% را در upscale و همچنین downscale بررسی کنید. انجام این کار باعث می شود که خطی بودن گیج فشار خوب باشد یا خیر. خطی بودن را می توان پس از رسم نمودار ورودی در مقابل خروجی تأیید کرد.
