آخرین مقالات

ای‌شاپ‌صنعت » مقالات » چگونه دیتا شیت برای گیج فشار اماده کنیم ؟

چگونه دیتا شیت برای گیج فشار اماده کنیم ؟

در زیر حداقل اسناد مورد نیاز برای طراحی آماده سازی داده سنج فشار سنج وجود دارد.

Pressure Gauge Datasheet

بیایید با الزامات سند شروع کنیم!

1. شناسه

2 – مشخصات مواد لوله کشی (PMS)

3 – صفحه داده پردازش ابزار (IPDS)

Additional important documents

4 – مبانی طراحی مشتری

5 – قلاب نهایی فشار سنج

6 – مدل (کارهای ناویس) (برای بررسی دسترسی به سنج)

همچنین “استاندارد” ای که مشتری یا مشتری با آن می خواهیم مهم است !!

1.ASME B40.1

2. BS EN 837 –1 (فشار سنج قسمت 1: فشارسنج لوله بوردون – ابعاد ، اندازه گیری ، نیازها و آزمایش)

3. IS-3624 (مشخصات فشار و خلاء)

4. BSI BS EN 837 –3 (فشارسنجها قسمت 3: فشار دیافراگم و کپسول

سنجها – ابعاد ، اندازه گیری ، الزامات و آزمایش)

توجه: – تا آنجا كه من استاندارد غالبي را كه مورد توجه بسياري از مشتريان قرار گرفته ديدم ASME B40.1 است

The Pressure Gauge datasheet is divided into 5 Major parts

1. اطلاعات عمومی: – از شناسه P & ID

2. اطلاعات فرآیند: – از IPDS (برگه داده پردازش ابزار)

3. جزئیات فشار سنج: – ویژگی ها (نوع عنصر (نوع C و مارپیچ 60 bar-g) ، مواد ، محدوده و سایر ویژگی های مورد نیاز)

4. لوازم جانبی: – چه زمانی انتخاب کنید چه چیزی !! (مانیفولد ، مهر و موم دیافراگم ، سایفون ، اسنوبرد ، برج خنک کننده ، محافظ تحت فشار ، خروس سنج ، نصب از راه دور و غیره)

5. تست ها و گواهینامه ها: – NDT – مانند رادیوگرافی ، تست نشت هلیوم یا تست نفوذ رنگ برای بررسی جوش ها

1. اطلاعات عمومی

این شامل مواردی مانند شماره خط یا شماره تجهیزات است که بر روی آن سنج فشار نصب شده است ، برنامه ریزی لوله ، سیال ، P&ID ، طبقه بندی منطقه برق نیز وجود دارد اما در اینجا قابل استفاده نیست زیرا این مورد مکانیکی است.

2. اطلاعات پردازش

از IPDS (برگه داده پردازش ابزار) که از بخش پردازش به عنوان حداقل اطلاعات زیر صادر می شود ، باید در برگه اطلاعات ما موجود باشد.

3. کارکرد و حداکثر دما

دمای کارکرد و حداکثر دمای فرایند.

4- عملکرد و حداکثر فشار

دمای کارکرد و حداکثر فشار شرایط فرآیند.

5- فشار و درجه حرارت طراحی

گاهی اوقات فشار طراحی پایین نیز مانند FV Full vacuum و غیره ذکر می شود.

6. نوع سیال فرآیند

در صورت کاربرد خاصیت های خاص مانند خوردگی ، ذرات جامد و غیره معمولاً در بخش یادداشت های IPDS ذکر می شوند.

مشخصات فشار سنج

در زیر ویژگی های مورد نیاز سنج فشار وجود دارد.

نیاز به صحت

کلاس های دقت در ASME B40.1 تعریف شده اند ما معمولاً با درجه 2A یعنی 5/0٪ درجه انجام می دهیم به یاد داشته باشید که آیا دقت لازم در بازار وجود دارد یا خیر. یعنی برای محدوده فشار کم 0 تا 10 psig یا فروشندگان پایین تر ، به جای 0.5 ± of از مقیاس کامل ، 1 of از مقیاس کامل را ارائه می دهید. در مورد فشار بسیار زیاد نیز همین مورد وجود دارد.

انتخاب مواد

این نکته بسیار مهمی است که باید در هنگام انتخاب مورد توجه قرار گیرد تعداد زیادی از تصادفات به دلیل انتخاب نادرست مواد گزارش شده است سند اساسی برای انتخاب مواد ، مشخصات مواد لوله کشی (PMS) است

1. انتخاب مواد بخش فلزی مرطوب

در اکثر موارد ، لوله از فلز کربن (پالایش ، کارخانه های شیمیایی و غیره) ساخته شده است ، بنابراین ما ترجیح می دهیم SS 316 به عنوان مواد برای لوله Bourdon و سایر قسمتهای مرطوب باشد. حال مورد “مشکل” مربوط به مواد اگزاتیک است ، بگذارید فرض کنیم مواد لوله Duplex SS است بنابراین عقل سلیم می گوید ما باید همان ماده را برای لوله بوردون خود مصرف کنیم زیرا سازگار است. به عنوان مثال: – لوله ضربه ای ضخامت معمولی دارند: – 0.065 اینچ (رجوع به استانداردهایی مانند: -PIP PCCPR001) شود ، بنابراین اگر سرویس دارای میزان خوردگی 0.125 اینچ در سال باشد ، بنابراین لوله در چنین مواردی خراب می شود ، ما باید حتی بیشتر فلز مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنیم. Hastelloy و غیره در صورت نامشخص بودن ، مهندس مشاوره در مورد انتخاب مواد

2. انتخاب مواد واشر

(در صورت سنج مهر و موم دیافراگم) ما نمی توانیم کورکورانه مطالبی را برای واشر بپذیریم.

سازگاری شیمیایی مواد واشر باید بررسی شود. به عنوان مثال: – FKM vitton یک ماده واشر گسترده است که توسط بسیاری از فروشندگان صرفه جویی می شود زیرا ارزان تر از آن است که PTFE اما API RP 551 Page 15 بیان می کند که یک ماده بسیار گسترده به نقل از واشر یعنی “FKM Vitton” برای بخار مناسب نیست. الاستومرها در حالت های مختلف شکست می خورند: برخی متورم می شوند ، برخی حل می شوند و برخی مجموعه فشرده سازی را انجام می دهند. همچنین ، محدودیت دما یک عامل محدود کننده PTFE است که به طور معمول در دمای 200 درجه سانتیگراد و از Graphite / Graphoil تا 450 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

3. مواد قسمت غیر مرطوب

اینها با روند کار در تماس نخواهند بود اما بله این با جو ارتباط خواهد داشت.

در مورد براکت های نصب و غیره شناخت محیط زیست حائز اهمیت است. اگر خوردن SS304 بهتر باشد اگر چنین مواردی در آنجا نباشد ، از آهن گالوانیزه استفاده می شود ، فولاد نیز کار خواهد کرد. این بیشتر در اساس طراحی مشتری ذکر شده است به عنوان مثال قطعات غیر مرطوب شده از مواد مورد (معمولاً SS یا فنولیک استفاده می شود) ، مواد متحرک (معمولاً SS304) حلقه بزل و غیره

محدوده انتخاب

این فرایند مقادیر فشار حداقل ، معمولی ، حداکثر را به ما می دهد که سنج فشار را اندازه گیری می کند. همچنين فشار و دماي طراحي را در دست مي گيريم كه دستگاه فشار بايد در برابر آن مقاومت كند. ما باید یک فشار سنج با برد را انتخاب کنیم به گونه ای که فشار عملیاتی باید نزدیک به 50٪ از محدوده ای باشد که ما انتخاب می کنیم! حداکثر فشار عملکرد باید از 70 تا 80 درصد از دامنه انتخاب شده باشد. همچنين اگر فشار طراحي در اين محدوده قرار گيرد ، خوب خواهد بود ، در صورتي كه ما لوازم مورد نياز خود را با نام OPP (محافظ فشار بيش از حد) خريداري كنيم ، در مورد اين لوازم در مورد آن صحبت خواهيم كرد.

مثال: – داده IPDS

حداقل فشار عملیاتی = 5 بار-گرم

فشار عملیاتی معمولی = 10 بار-گرم

حداکثر فشار عملکرد = 15 بار-گرم

فشار طراحی = 50 بار در گرم

در حالت فوق در حالت فوق حداکثر 15 بار = 1.3 بار (این تفاوت می تواند 1.2 یا 1.1 بار باشد) = 15 * 1.3 = 19.5 بار-گرم

بنابراین یک محدوده استاندارد را از بین استاندارد سنج مانند ASME B40.1 یا فروشگاه فروشندگان تأیید شده انتخاب کنید.

بیایید دامنه ای از 0 تا 20 بار-گرم را انتخاب کنید

اما می بینید که فشار طراحی برای پذیرش دشوار است ، بنابراین در صورت بروز شرایط طراحی ، با OPP برای محافظت از پرونده خواهیم رفت.

اگر فشار طراحی 22 بار-گرم بود یا می توانستیم دامنه بالاتری را انتخاب کرده و در آن قرار دهیم.

اتصال فشار سنج به پردازش

Type:

مهر و موم شده ، مهر و موم دیافراگم فلنج همچنین اتصال مهر و موم دیافراگمی متصل در دسترس است! (این در مقاله بعدی با جزئیات توضیح داده خواهد شد)

Size :

Thread سپس ½ اینچ ، مهر و موم دیافراگم Flanged و سپس 2 اینچ ترجیح داده می شود

Entry :

پایین یا ورودی جانبی

Accessibility:

سنج باید در مدل بررسی کند که آیا موقعیت آن برای اپراتور قابل خواندن است یا خیر. در این صورت نمی توان اندازه Dial را افزایش داد ، بنابراین از دور قابل مشاهده است و یا نصب از راه دور باید پیشنهاد شود. معمولاً برای نصب از راه دور فشارسنج به بهترین وجهی که می توانیم دلسرد شویم.

Liquid Filled or Dry Gauge or Dampened Gauge:

در صورت عدم وجود مبنای طراحی بستگی به طراحی مشتری دارد ، در جایی که لرزش وجود دارد باید از گلیسیرین پر شده استفاده شود. این نوسانات در سنج سنج را کاهش می دهد. همچنین باید بدانیم وقتی “NOT” برای رفتن به گلیسیرین یا سیلیکون سنجهای پر شده: – از این مایعات که در آن مواد اکسید کننده قوی شامل ، اما محدود به آنها ، اکسیژن ، کلر ، اسید نیتریک و پراکسید هیدروژن استفاده نمی شود جلوگیری کرد. در صورت وجود عوامل اکسید کننده ، خطر احتمالی می تواند ناشی از واکنش شیمیایی ، احتراق یا انفجار باشد. مایعات کاملاً فلوئوره یا کلر ، یا هر دو ، ممکن است برای چنین کاربردهایی مناسب تر باشند. (مرجع ASME B40.1 صفحه 21)

Other Gauge requirements

برخی از ویژگی های قابل ذکر در برگه داده به شرح زیر است.

Pressure Range

فشار سنج ، فشار مطلق ، دامنه کامپوننت (مخلوط سنج و خلاء)

The Glass on Pressure gauge

شیشه سفت ، شیشه ضد آب یا شیشه معمولی (توصیه نمی شود) و برای فشارهای بالاتر توصیه می شود برای طراحی جلوی جامد بروید.

Blow out disk

در پشت است

Dial color

استاندارد با شماره های سیاه سفید است اما مشتری می تواند انتخاب خودش را داشته باشد

Dial size

استاندارد 4 اینچ است. ASME B40.1 دارای معیارهایی برای انتخاب شماره گیری دامنه های دیگر است.