برش لیزری

آنچه در مورد برش لوله لیزر باید بدانید

بیشتر سازندگان فلز درک کاملی از فناوری برش لیزر فیبر برای پردازش ورق مسطح دارند ، اما لیزر فیبر برای برش لوله چه کاری انجام داده است؟ در واقع کاملاً کمی. برخی موارد کاملاً قابل توجه است. “ژنراتور” لیزر موجود در لیزر فیبر نسبت به یک تشدیدکننده CO2 سنتی بسیار کوچکتر است. در حقیقت ، لیزر فیبر توسط بانکهایی از دیودها ایجاد شده است که در یک ماژول اندازه کیف قرار داده شده اند که می تواند قدرت آنها از 600 تا 1500 وات باشد. ماژول های چندگانه برای ایجاد یک تشدید کننده قدرت نهایی که به طور معمول اندازه یک کابینت تشکیل دهنده کوچک تشکیل شده است ، به هم متصل می شوند. نور تولید شده از طریق کابل فیبر نوری کانال دار و تقویت می شود. هنگامی که نور از کابل فیبر نوری خارج می شود ، همان است که در هنگام تولید بدون از دست دادن قدرت یا کیفیت تولید می شود. سپس تنظیم می شود و متمرکز می شود تا نوع مواد بریده شود.

تشدید کننده CO2 بسیار بزرگتر است و به انرژی بیشتری احتیاج دارد ، زیرا برق برای تولید پرتو لیزر به ترکیبی از گازها معرفی می شود. آینه ها به افزایش شدت نور کمک می کنند و آن را برای خروج از طنین انداز آماده می کنند. پس از خروج از تشدید کننده ، تیر باید از مسیری متشکل از چندین آینه خنک شده تا رسیدن به لنز عبور کند. این سفر باعث از بین رفتن قدرت و کیفیت در پرتو لیزر می شود.

به دلیل مقدار توان مورد نیاز برای ایجاد لیزر CO2 ، بسیار کارآمد است و در مقایسه با یک لیزر فیبر ، راندمان پلاگین دیواری بسیار پایین تری دارد. از این رو ، چیلرهای بزرگ مورد نیاز برای لیزرهای CO2 به قدرت کلی بیشتری نیز نیاز دارند. با توجه به راندمان دیافراگم دیافراگم لیزر فیبر بیش از 40 درصد ، شما نه تنها از انرژی کمتری استفاده می کنید ، بلکه از فضای کف مورد نیاز خود نیز کمتر استفاده می کنید. برخی از موارد کاملاً مشهود نیستند ، تا زمانی که به عمل لیزر فیبر بپردازید. از آنجا که قطر پرتوی آن معمولاً اندازه یک پرتو CO2 یک سوم است ، یک لیزر فیبر دارای تراکم قدرت بیشتری نسبت به پرتوی لیزر CO2 است. این کار نه تنها باعث می شود که فیبر سریعتر قطع شود ، بلکه باعث می شود سریعتر سوراخ شود. این اندازه از پرتوهای کوچکتر به فیبر این امکان را می دهد که اشکال پیچیده را بریده و لبه های تیز را به جا بگذارد. تصور کنید که فاصله بین حروف آرم 035 اینچ باشد ، آرم شرکت را از لوله جدا کنید. یک فیبر می تواند این برش را ایجاد کند ، در حالی که لیزر CO2 نمی تواند.

لیزرهای فیبر دارای طول موج 1.06 میکرون هستند که 10 درصد از پرتوهای لیزر CO2 کوچکتر است. لیزر فیبر با طول موج بسیار کوچکتر ، پرتویی تولید می کند که به راحتی توسط مواد بازتابنده جذب می شود. لیزر CO2 به احتمال زیاد منعکس کننده سطح این مواد است. به همین دلیل دستگاههای برش لیزر فیبر می توانند برنج ، مس و سایر مواد بازتابنده را برش دهند. لازم به ذکر است که پرتوی لیزر CO2 که مواد را منعکس می کند نه تنها به لنز برش دستگاه بلکه به کل مسیر پرتوی آسیب می رساند. استفاده از کابل فیبر نوری برای مسیر پرتو این خطر را از بین می برد. البته ، لیزر فیبر از نظر نگهداری به همان اندازه احتیاج ندارد. نیازی به تمیز کردن آینه و چک کردن حلزونهای مورد نیاز دستگاه برش لیزری CO2 نیست. تا زمانی که برای خنک شدن آب چیلر تمیز شود و فیلترهای هوا به طور معمول تعویض شوند ، خود لیزر فیبر عاری از نگهداری پیشگیرانه است. نکته دیگر ، ماژول های اندازه لیزر فیبر لیزری هستند – این کار باعث افزونگی می شود. اگر یک ماژول مشکل داشته باشد ، طنین انداز کاملاً خاموش نمی شود. لیزر فیبر به شکلی زائد است که سایر ماژول ها می توانند قدرت بیشتری را برای پشتیبانی از ماژول پایین به طور موقت تولید کنند تا تعمیرات به پایان برسد – که به هر حال می توان در این زمینه نیز انجام داد. در موارد دیگر ، تشدید کننده فیبر تا زمانی که تعمیرات انجام شود ، می تواند تولید کاهش یافته انرژی را ادامه دهد. متأسفانه ، اگر یک تشدید کننده CO2 مشکلی داشته باشد ، کل رزوناتور پایین می آید ، نه فقط در حالت کم مصرف. در یک زمان بسیاری تصور می کردند که لیزرهای فیبر فقط برای مواد نازک قابل استفاده هستند. CO2 با طول موج بیشتر ، در هنگام برش مواد ضخیم ، مرفعی به اندازه کافی ایجاد کرد که فضای کافی برای حذف مواد وجود داشت. لیزر فیبر نتوانست همان ترشی را تولید کند و یا با مواد ضخیم تری نتیجه بگیرد. اما این مورد در سالهای اخیر با فناوری برخورد به آن مورد بررسی قرار گرفته است که می تواند یک پرتوی لیزر با فیبر گسترده تر تولید کند که باعث جداسازی مواد و فضای لازم برای حذف مواد در مواد ضخیم می شود. و از آنجا که عرض پرتوی قابل تعویض است ، دستگاه می تواند از پرتو باریک تر برای پردازش مواد نازک استفاده کند ، که امکان پردازش سریع تر مواد با اندازه های مختلف را در همان دستگاه برش لیزری فیبر فراهم می کند.

شاید متوجه شده باشید که ما هنوز درباره سرعت برش بحث نکرده ایم. می توان در هر لوله تا 500 اینچ در دقیقه برش داد ، اما این همیشه واقعیت ندارد. در برش لوله لیزر ، تمرکز واقعی باید بر این باشد که چه مدت طول می کشد یک لوله ، بارگذاری آن انجام شود ، بنابراین در برش ، سوراخ و برش آن و قرار دادن آن در وضعیت مناسب قرار دارد. این بیشتر در مورد زمان پردازش جزئی با دستگاه های برش لوله لیزر است ، نه سرعت برش.

بیایید در مورد مواد صحبت کنیم

دستگاه برش لیزری که برش ورق فلز می تواند یک صفحه را در عرض چند ثانیه تغییر دهد. همین کار را می توان در دستگاه برش لوله لیزر انجام داد ، اما این یک داستان کاملاً متفاوت درباره نحوه انجام آن است. هیچ برج مواد استاندارد با دستگاه برش لوله لیزر وجود ندارد. لودرهای بسته نرم افزاری ، کارآمدترین گزینه برای کار با مواد لوله ، از طریق یک سیستم مفرد یک لوله را به یکباره از بسته نرم افزاری داخل لیزر لوله تغذیه می کنند. این نوع مکانیسم تغذیه با پروفایل های باز مانند زاویه یا کانال کار نمی کند ، زیرا در یک بسته نرم افزاری به هم وصل می شوند و به راحتی آزاد نمی شوند. برای پروفایل های باز ، از لودرهای مرحله ای استفاده می شود که یک بخش را به یکباره وارد دستگاه می کنند و ضمن حفظ جهت گیری صحیح آن بخش. این لوله ها کوچک نیستند. در ایالات متحده طول های استاندارد 24 فوت است. برخی در ساحل غربی به طور معمول با 20 فوت کار می کنند. طول به اندازه اندازه استاندارد

تنوع واقعیت هر مغازه شغلی است ، و برای کسانی که لیزر لوله را کار می کنند ، یکسان است. دیدن قسمت هایی از اندازه های مختلف از یک لوله غیر معمول نیست. دستگاه باید قادر به تخلیه قطعات برش لیزری باشد که به اندازه 2 اینچ کوچک باشد و تا زمانی که 15 فوت باشد ، یکی درست بعد از دیگری. همچنین باید بتواند آن قسمت ها را بدون آسیب رساندن به آنها تخلیه کند ، که می تواند یک مشکل با فلزات نرمتر مانند آلومینیوم باشد. خود ماهیت لوله مانع از نیاز به دستگاه با لیزر بسیار پرقدرت می شود. در حالی که ماشین های برش لیزر ورق مسطح اکنون با ژنراتورهای لیزری به اندازه 12 کیلو وات قدرتمند هستند ، دستگاههای برش لیزر لوله معمولاً فقط به حداکثر 5 کیلو وات نیرو نیاز دارند. با یک لوله ، همیشه باید به طرف مقابل لوله ای که می برید فکر کنید. یک لیزر قدرتمندتر در حین برش از طرف دیگر لوله می وزد. (البته اگر شما در حال پردازش پرتو یا کانال در لیزر لوله هستید ، دیگر لازم نیست نگران طرف دیگری باشید.) نکته دیگر در مورد برش لوله درز جوش است. این مواد به صورت رول شکل و با هم جوش داده می شوند. این دو نکته را مطرح می کند که به طور معمول باید مورد توجه قرار گیرد:

• موقعیت قرارگیری درز جوش لوله برای برش لیزر باید در نظر گرفته شود. درز جوش نباید در پین یا سوراخها تداخل داشته باشد و برای کاربردهای زیبایی مانند مبلمان ، درزهای جوش باید تا حد امکان پنهان شوند. در یک سیستم برش لوله لیزر معمولی ، از یک سنسور نوری برای اسکن لوله برای جستجوی درز جوش استفاده می شود. غالباً لوله ها در روغن یا زنگ پوشانده شده اند ، و جدا کردن جوش جوش می تواند دشوار باشد تا از سایر مناطق سطحی با آلاینده ها مشکل داشته باشد. در قسمت ضد زنگ یا گالوانیزه ، درز جوش فقط در داخل قابل مشاهده است. این امر باعث شده است كه برخی از تولیدكنندگان دوربین هایی را در سیستم های خود گنجانند كه به دستگاه ها اجازه می دهد كه نه تنها بیرون لوله را اسكن كنند ، بلكه از نظر داخلی نیز می توانند. این به دستگاه اجازه می دهد تا درز جوش مبهم را تشخیص داده و قطعات را به درستی در قسمت قرار گیرد.

• درزهای جوش نیز از ترکیبات متفاوتی برخوردار بوده و متفاوت از بقیه لوله شما هستند. به طور سنتی ، اپراتورها مجبور به کاهش سرعت یا افزایش قدرت در تمام کارهایی بودند که روی یک لوله اتفاق افتاد تا درز جوش را به خود اختصاص دهند. امروزه برخی از نصب كنندگان فن آوری كنترل و پارامترهای خود را توسعه داده اند تا دستگاه بتواند درز جوش را جدا كند و فقط آن بخش ها را تنظیم كند. این به دستگاه اجازه می دهد تا آن قسمت ها را با سریعترین روش پردازش کند. این کنترل به طور خودکار توان ، چرخه و چرخه وظیفه را تنظیم می کند زیرا لیزر از طریق لوله — و درز جوش خود کار می کند. اپراتور نیازی به ایجاد پارامترهای کامل ندارد. او می تواند روی گرفتن مواد داخل و خارج از دستگاه تمرکز کند.

هیچ چیز عالی نیست

به خاطر داشته باشید که هیچ چیز به عنوان یک لوله کامل وجود ندارد. آنها کمان دارند. درزهای جوش نه تنها در قسمت بیرونی بلکه در قسمت داخلی لوله نیز از آب بیرون می زند. پردازش این مواد به طور مداوم و سریع وقتی چنین ناهماهنگی هایی از یک محصول به محصول دیگر وجود دارد ، یک چالش واقعی است. تصور کنید که باید یک سوراخ متمرکز را روی یک لوله قرار دهید. این باید به بعد واقعی متمرکز شود ، نه فقط یک صورت لوله. اگر لوله تعظیم شود ، این کار مشکلات را دشوارتر می کند. این عمر ساخت لوله است. چگونه آن را جبران می کنید؟ به طور سنتی ، شما می خواهید به سمت پایین بیایید و صورت را با حسگری که نقطه تماس را لمس می کند لمس کنید. سپس لوله چرخانده شده و طرف مقابل لوله لمس می شود. این ایده به کنترل چگونگی تعظیم لوله می دهد. این روش دقیق است و می تواند اطمینان حاصل کند که این سوراخ ها برای برنامه کاربرد دارند. اما بخاطر داشته باشید که هر بار چرخش لوله اتفاق می افتد ، توانایی تحمل تحمل بسیار زیاد کاهش می یابد.

فاکتور دیگری که باید در نظر داشته باشید این است که روش سنتی بررسی کمان و پیچش در لوله می تواند تا پنج یا هفت ثانیه قبل از شروع برش طول بکشد. با استفاده از روش های سنتی سنجش لمس ، شما باید برای به دست آوردن دقت تجارت بازده را انجام دهید. باز هم ، در عصر برش لیزر فیبر ، این می تواند مانند طول عمر به نظر برسد ، اما کار با لوله به آسانی کار با ورق فلز نیست. برای بستن فاصله زمانی هنگام بررسی لوله ، برخی از تولید کنندگان ماشین آلات از دوربین هایی برای این چک ها استفاده می کنند. آنها بررسی کیفیت را به حدود نیم ثانیه کاهش می دهند و همچنین تعداد چرخش های مورد نیاز را کاهش می دهند. این به دستگاه اجازه می دهد تا بهره وری و همچنین دقت را حفظ کند. واقعیت این است که بخش خرید همیشه گزینه ارزان قیمت را دنبال می کند. این بدان معناست که لوله‌هایی که یک هفته از کارخانه آسیاب به دست می آید احتمالاً در هفته بعد یکسان نخواهد بود. یک جعل کننده باید یاد بگیرد که بتواند آن تنوع را مدیریت کند.

بر تولید قطعات تمام شده تمرکز کنید

لیزرهای فیبر تقریباً بدون تعمیر و نگهداری هستند ، در حالی که با دستگاههای برش لیزر CO2 سنتی مقایسه می شوند ، دارای کارایی پلاگین دیواری برتر هستند ، می توانند مواد بازتابنده را برش دهند و برش دقیقی را ارائه دهند. آنها همچنین هنگام برش ضخامت های خاص فلز سریعتر از ماشین های CO2 هستند. با این حال ، سرعت در هنگام برش لوله نسبی است. صرفه جویی در زمان واقعی ناشی از سرعت بخشیدن به زمان پردازش لوله و تولید قطعات نهایی است.