مبدل I به H که به عنوان مبدل جریان به فشار هیدرولیک یا مبدل I/H یا مبدل الکتروهیدرولیک نیز نامیده می شود، سیگنال الکترونیکی (خروجی آنالوگ) را معمولاً از یک سیستم کنترل مانند PLC یا DCS تبدیل می کند. به یک سیگنال هیدرولیک که برای کنترل سیلندر پیستون هیدرولیک استفاده می شود که شیر کنترل را فعال می کند. این سیگنال از سیستم کنترل معمولاً سیگنال های آنالوگ در محدوده حلقه 4 میلی آمپر تا 20 میلی آمپر (یا محدوده سیگنال الکتریکی دیگر) است. از آنجایی که محرک های هیدرولیک تحت فشار هیدرولیک بالا تا محدوده 6000 PSI کار می کنند. بنابراین مبدل I/H می‌تواند مستقیماً برای فشار هیدرولیک پایین استفاده شود یا یک عملیات کنترلی را به عنوان سیگنال پایلوت ارائه دهد که رله/شیر خلبان متصل به مدار هیدرولیک را کار می‌کند. یک مبدل I/H معمولی در زیر نشان داده شده است:
اصل عملیات :
برای درک عملکرد مبدل I/H، باید در مورد قطعات مبدل I/H همانطور که در زیر ذکر شده است بدانیم.
- الکترومغناطیس را با محفظه کنترل کنید
- میله / پیستون فعال
- سنسور نیروی مغناطیسی
- پتانسیومتر
- کنترل پیستون
کار مبدل I/H مبتنی بر آهنربای الکتریکی است که با ولتاژ 24 Vdc انرژی می گیرد و به نوبه خود نیرویی بر روی میله محرک ایجاد می کند. هنگامی که سیگنال (4 تا 20) میلی آمپر به مبدل I/H اعمال می شود، کنترل کننده و تقویت کننده آن نیروی مغناطیسی را با فشاری که مستقیماً متناسب با سیگنال ورودی است تنظیم می کند. این نیرو توسط یک نیمه هادی اندازه گیری می شود که به عنوان سنسور نیروی مغناطیسی / آشکارساز شار واحد عمل می کند. خطوط نیروی مغناطیسی که به این عنصر نفوذ می کنند یک ولتاژ خروجی متناسب تولید می کنند (“اثر هال”). ولتاژ خروجی به کنترل‌کننده مبدل برمی‌گردد و با مقدار تنظیم‌شده، W مقایسه می‌شود. اگر واحد تفاوت بین سیگنال ورودی و سیگنال فیدبک را حس کند، کنترل‌کننده و تقویت‌کننده نیروی مغناطیسی را تصحیح می‌کنند تا اختلاف صفر شود. نیروی مغناطیسی میله محرک را در موقعیت مناسب تنظیم می کند. در نتیجه این فناوری کنترل دقیق، خط خروجی مبدل I/H همیشه حاوی فشار دقیق مورد نیاز برای قرار دادن شیر است. در اینجا محدوده فشار خروجی مورد نظر با استفاده از دو پتانسیومتر تنظیم می شود.
بیشتر بخوانید:
