نحوه سایزینگ کنترل ولو چگونه است

انتخاب شیر مناسب برای کنترل فرآیند نیازمند این است که مهندس بتواند:

• اطمینان حاصل کنید که نیازهای فرآیند به درستی تعریف شده اند. فرآیند جمع آوری داده ها برای اندازه هایی مانند فشار ، سرعت جریان ، فشار بخار ، تراکم ، دما و ویسکوزیته ها.

• شرطی که دریچه باید در هنگام راه اندازی ، خاموش شدن و شرایط اضطراری مطابقت داشته باشد

• برای انتخاب شیر کنترل مناسب ، باید شرایط کار عادی را نیز درک کنید.

• ظرفیت جریان مورد نیاز را در محدوده عملیاتی شیر کنترل محاسبه کنید.

• شرایط نامطلوب مانند خاویار و سر و صدا را تعیین کنید و بدانید که چگونه با آنها مقابله کنید.

• بدانید که چگونه دریچه ای را انتخاب کنید که محدودیت قیمت و حفظ آن را برآورده کند و در عین حال عملکرد خوبی در کنترل فرآیند داشته باشد.

اندازه گیری شیر چیست؟

اندازه گیری شیر روشی با مجموعه ای از شرایط فرآیند مشخص شده است که ظرفیت صحیح دریچه را تضمین می کند.

اندازه شیر کنترل

اولین قدم برای یافتن اندازه یک شیر محاسبه ضریب جریان (CV) است که برای سیستم مهم است. فرآیند اندازه گیری شیر کنترل روشی است که در آن دینامیک فرآیند سیستم با ویژگی های عملکرد دریچه مطابقت دارد. این یک شیر کنترل از اندازه و نوع مناسب تولید می کند که به بهترین وجه نیازهای مدیریت جریان در سیستم پردازش را برآورده می کند. هر كوششی باید انجام شود تا اندازه و دقت آن اندازه گیری شود و دریچه كنترل را برای برنامه موردنیاز انتخاب كنید.

چرا اندازه گیری شیر کنترل بسیار مهم است؟

یک شیر کنترل کمتری نمی تواند جریان مورد نیاز را از طریق آن عبور دهد. اما ، در واقع ، در چندین مورد ، یک شیر کنترل برای برنامه بسیار بزرگ است. دریچه بزرگ نسبت به شرایط کار فرآیند بسیار حساس است. حتی کوچکترین تغییر در موقعیت دریچه باعث ایجاد تغییرات چشمگیر در جریان می شود. این امر باعث می شود دریچه دقیق تنظیم جریان لازم را دشوار یا حتی غیرممکن کند. یک دریچه بسیار بزرگ در حالت تقریباً بسته کار خواهد کرد ، که ناپایدار و نامطلوب است.

برای رسیدن به بالاترین درجه کنترل فرآیند برای مایع ، گاز یا مایعات چند فاز ، انتخاب شیر کنترل به اندازه مناسب لازم است.

برای بهترین برنامه های کنترل فرآیند:

• شیر کنترل را اندازه گیری کنید 20٪ تا 80٪ در حداکثر جریان باز شود و در حداقل جریان موردنیاز کمتر از 20٪ باشد.

• دریچه های توپ کامل ، اندازه مناسب دریچه های توپ ، و شیرهای پروانه ای با کارایی بالا اغلب دو اندازه کوچکتر از خط پردازش هستند.

• دریچه های گلوب به اندازه مناسب معمولاً از اندازه فرایند کوچکتر هستند.

• ویژگی تریم برای تولید عملکرد مناسب انتخاب شده است. اهداف اصلی معمولاً رفتار حلقه کنترل خطی به همراه برد پذیری قابل قبول است.

• بدنه شیر را می توان با توجه به ویژگی ها و در دسترس بودن معمول انتخاب کرد. توجه داشته باشید که اندازه شیر یا با اندازه خط لوله برابر است یا کمی کمتر. برای ساخت اتصالات لوله کشی فرآیند به یک کاهنده ورودی و منبسط خروجی مورد نیاز است که اندازه شیر کنترل از کوچکتر از لوله کشی فرایند باشد.

قدرت محرک:

محرک اندازه گیری شده بر اساس محوری است که برای غلبه بر نیروهای نامتعادل در بدنه دریچه و نیروی صندلی لازم است. همچنین بر اساس سختی لازم برای پایداری است.

سرعت عملگر:

با افزایش درگاه های جریان هوا و با نصب رله های تقویت کننده می توان سرعت محرک را افزایش داد. دریچه های روشن / خاموش ، اضافه کردن دریچه سریع اگزوز سریع باعث افزایش سریع سرعت تخلیه می شود.

موقعیت شکست شیر:

این وظیفه مهندس کنترل فرآیند است که موقعیت خرابی شیر را مشخص کند.

این یک عمل کلی است که دریچه منبع انرژی (بخار ، روغن داغ و غیره) بسته نشود.

دریچه های از بین بردن انرژی (آب خنک یا چیلر) باز است.

اختصارات صفحه می تواند به این صورت باشد:

FC – شکست بسته است

FL – در آخرین موقعیت شکست بخورید

FI – نامشخص (نامشخص)

FO – عدم موفقیت

اهمیت موقعیت یاب:

محرک بدون فنر همیشه به یک موقعیت یاب نیاز دارد. موقعیت یاب با افزایش فشار یا حجم ، محرک را افزایش می دهد. تغییر در اصطکاک بسته بندی به دلیل کثیفی ، خوردگی ، عدم روغن کاری ، تغییر نیروهای پویا فرایند با اضافه کردن یک موقعیت یاب قابل غلبه است.

Actuator Selection

محرک بهار و دیافراگم یک هزینه کم است ، فشار محرک زیادی را در فشار هوای کم تأمین می کند. محرک های پیستون خطی سکته های طولانی تری را ارائه می دهند و می توانند در فشار هوای بالاتر کار کنند محرکهای پیستون روتاری در فشار هوا بیشتر عمل می کنند و می توانند گشتاور بالاتری را فراهم کنند که برای پرتاب شیرهای بزرگ توپ یا پروانه مناسب باشد.