آخرین مقالات

ای‌شاپ‌صنعت » دسته‌بندی نشده » نحوه کالیبراسیون سطح سنج ترانسمیتر اختلاف فشار

نحوه کالیبراسیون سطح سنج ترانسمیتر اختلاف فشار

ترانسمیتر های اختلاف فشار یوکوگاوا DPharp با عملکرد نرم افزاری پیشرفته ای که دارند این کار وقت گیر را از بین می برند. با کوچکتر شدن شاپ های نگهداری ، یافتن تجهیزاتی که به ما امکان می دهد کارهای کمتری انجام دهیم ، در اولویت قرار می گیرد. پیکربندی ترانسمیتر سطح می تواند بسیار وقت گیر باشد. محاسبات لازم برای تعیین مقادیر دامنه مناسب برای ترانسمیتر های عمومی به دلیل طرح فیزیکی یک برنامه ، پیچیده می شوند.

عملکرد

با استفاده از محصولات هوشمند باید موارد زیر را در نظر گرفت:

وزن مخصوص فرایند
محل دقیق 0٪ و 100٪
وزن مخصوص مایع پر کننده کپیلاری یا مایع آب بندی
ارتفاع عمودی لوله های کپیلاری
جهت گیری دقیق ترانسمیتر به مخزن
فاصله عمودی بین فلنج ها

بسته به نوع کاربرد ، مخزن ممکن است باز باشد (ارتباط با اتمسفر یا هوای جو ) یا بسته (تحت فشار ).

ارتفاع در مخازن بسته طور معمول از ترانسمیتر اختلاف فشار استفاده می شود. در یک مخزن تحت فشار ، از ترانسمیتر های اختلاف فشار به همراه کپیلاری و دیافراگم سیل استفاده می شود. فشار جانبی ،فشار low منفی بر ترانسمیتر ایجاد می کند که برابر با وزن عمودی برابر وزن مخصوص مایع پر شده است.

فشار high است که در قسمت بالای ترانسمیتر ایجاد می شود و معمولاً به دلیل وجود یک نقطه صفر در بالای ترانسمیتر است. به طور معمول در یک فضای آزاد مخزن کار می کند. این فشار high برابر با فاصله عمودی بین نقظه 0٪ و ترانسمیتر ،وزن مخصوص مایع را برابری می کند. فاصله ارتفاع / تحت فشار تقریباً هرگز با P&ID موافق نیست زیرا لوله کشی واقعی (یا کپیلاری های دیافراگم سیل) زاویه های دقیقی را در این زمینه تشکیل نمی دهند. در بیشتر موارد ، تا زمان نصب واحد ، ارتفاع عمودی دقیق مشخص نیست.

طول فاصله عمودی فرآیند برابر وزن مخصوص است: شکل 1. 10.5 * 0.9 = 9.45 mH2O (31.5 inH2O).

دامنه کالیبراسیون با در نظر گرفتن فشارهای مثبت و منفی 0 و 100٪ محاسبه می شود. در شکل 1 موارد زیر اعمال می شود:

0٪ = H – L (4.5 0. 0.8) – (0.8 15 15) 3.6 – 12 = -8.4 mH2O (-28 inH2O)

100٪ = H – L (4.5 0. 0.8) + (0.9 .5 10.5) – (0.8 x 15) 3.6 + 9.45 – 12 = 1.05 mH2O (3.5 inH2O)

دامنه کالیبراسیون: -8.4 تا 1.05 mH2O (-28 تا 3.5 inH2O)

اطلاعات مورد نیاز برای انجام محاسبه به راحتی در دسترس نیست. این موجود در دفترچه راهنمای دستورالعمل فروشندگان ، شناسه P & ID است ، اما تا زمانی که واحد در واقع نصب نشده باشد ، تمام متغیرها شناخته خواهند شد زیرا لوله کشی و کپیلاری زاویه دقیق در این زمینه را تشکیل نمی دهند.

راه حل نحوه کالیبراسیون سطح سنج ترانسمیتر اختلاف فشار

DPharp یک ویژگی تنظیم سطح هوشمند دارد که نیاز به محاسبات ارتفاع مخزن تحت فشار را از بین می برد و سریع و به راحتی تنظیم می شود. کالیبراسیون با رعایت این چهار مرحله به سادگی انجام می شود:

ترانسمیتر را به فرایند ، ارتفاع * وزن مخصوص 0 تا 9/45 mH2O (0 تا 31.5 inH2O) با استفاده از BT200 در C21: LRV وC22: HRV.
با استفاده از کپیلاری یا لوله های ضربه ای روی prs ها نصب کنید.
روند را به حالت صفر (4 میلی آمپر) برسانید.
از طریق BT200 H10: Auto LRV را در منوی H: AUTO SET اجرا کنید.

DPharp کل ارتفاع مخن های تحت فشار را محاسبه و به طور خودکار دستگاه را برای آن نصب می کند. حتی مقادیر موجود در نرم افزار را در C21 LRV -28 و C22 HRV 3.5 تصحیح می کند تا مشتری بتواند پیکربندی واقعی را برای اسناد نگهداری خود چاپ و ضبط کند. اما اگر نتوانم روند خود را به صفر برسانم چه می شود؟ من واحد نصب کردم ، مایع اکنون در مخزن است و خروجی ترانسمیتر با شیشه دید من موافق نیست. چکار کنم؟ بیشتر ترانسمیتر ها فقط می توانند 0٪ یا 100٪ تنظیم کنند. DPharp می تواند در هر مکانی با ارتفاع کامل مخزن های تحت فشار تنظیم کند. هنگامی که ترانسمیتر با دهانه صحیح برنامه ریزی می شود ، تمام آنچه لازم است یک نقطه شناخته شده در روند (معمولاً توسط شیشه دید ارائه می شود) است. خروجی را می توان از یکی از دو روش تنظیم کرد.

به سادگی رمزگذار را روی DPharp تنظیم کنید تا خروجی به نقطه شناخته شده برسد. در شکل 1 ، خروجی به 60٪ تنظیم می شود.
مقدار صحیح را می توان وارد J10: Zero Adj کرد. در مورد این مثال ، مقدار خروجی مناسب 60٪ وارد می شود. میزان انحراف را می توان در J11 مشاهده کرد: Zero Dev.

فناوری سنجش دیجیتال DPharp این امکان را فراهم می آورد. با استفاده از فن آوری های سنجش آنالوگ (مانند سنسورهای ظرفیتی) ، تغییرات دامنه اغلب برای دستیابی به عملکرد مشخص نیاز به یک کالیبراسیون مجدد یا پیرایش مبدل A / D دارند. سنسور دیجیتال DPharp فاقد مبدل A / D است ، هیچ پیرایش لازم نیست. محدوده جدید تضمین شده است تا در مشخصات انجام شود.

یادداشت

در اندازه گیری سطح ، حفظ فشار مرجع مداوم مهم است. در سیستم مخزن بسته ، با استفاده از دیافراگم سیل و کپیلاری ، این کار به بهترین وجه انجام می شود.
توجه به این نکته ضروری است که طول دهانه باید روی وزن فرایند x وزن مخصوص سیال فرآیند محاسبه شود و لزوماً با قد فیزیکی موافق نخواهد بود.
فارغ از سیستم سیال یا پتو ، خروجی به سطح خطی خواهد بود.
استفاده از دیافراگم سیل باعث رفع مشکلاتی از قبیل چگالش در لوله کشی ضربه ای ، نیاز به نگهداری مخزن های میعانات و پر کردن نشت مایعات در فرایند