گیج فشار

فناوری بکار رفته در گیج های فشار بیش از یک قرن است که وجود دارد ، و فشار سنج هنوز هم یکی از رایج ترین روش های اندازه گیری فشار امروزه است. اکثر دستگاههای فشار هنوز لوله ، سوکت و حرکت دنده Bourdon را همراه با یک نشانگر و شماره گیری برای نشان دادن فشار فرآیند در اختیار دارند.

برای اندازه گیری فشار مایعات و فشار گاز می توان از دستگاه های فشار از جمله هیدرولیک و پنوماتیک ، پزشکی ، پمپ ها و کمپرسورها ، کنترل های برودتی ، آب و برق و کنترل گاز استفاده کرد. علاوه بر نشانگر فشار بصری ، برخی از فشارسنجها برای تهیه خروجی الکتریکی و نظارت بر متغیرهای دیگر مانند دما تنظیم شده اند.

نکات مهم در انتخاب گیج فشار

در هنگام انتخاب فشار سنج برای یک برنامه باید چندین فاکتور در نظر گرفته شود.

اولین نکاتی که باید مورد توجه قرار گیرد مهندسی و طراحی سیستم مورد نیاز از جمله فاکتورهای هزینه و ایمنی و همچنین میزان دقت لازم است. گیج های فشار با دامنه های مختلف دقت از 25/0 ، 5 5 ، 1 ± ، 1.5 ± و 2 تا 2.5 درصد در دسترس هستند. گزینه های مقیاس های مختلف برای بسیاری از محدوده های مقیاس تک و دو وجود دارد. سطح دقت لازم برای سیستمهای تازه طراحی شده ممکن است متفاوت از اجزای جایگزین باشد.

در مورد دقت گیج  فشار الزامات مهندسی نیز به کار می رود. دقت بالاتر اندازه گیری شماره گیری بزرگتر را برای نمایش افزایش مقیاس فشار کوچک و قابل خواندن نشان می دهد ، بنابراین ممکن است فضا مورد توجه باشد. علاوه بر این ، توانایی کاربر یا اپراتور برای خواندن مقیاس از راه دور ممکن است عاملی باشد بسته به شرایط بدنی سیستم یا برنامه. انتخاب دامنه فشار سنج همچنین باید از مقیاس دیدنی موردنیاز ، مقیاس قابل خواندن مطلوب را مجاز سازد.

برای انتخاب محدوده فشار صحیح برای سنج ، در آنجا فشار پویا با پالس و پتانسیل وجود دارد ، یک فشار تمام عیار را انتخاب کنید که فشار عملیاتی در نیمه وسط (50 تا 75 درصد) از مقیاس رخ دهد تا فشار وارد شود. نوسانات به دلیل ضربان و فشار سنبله در سیستم است.

سایر ملاحظات مهندسی عبارتند از: شرایط فشار بیش از حد و از بین رفتن دقت سنجش. سیال های فرآیند عموماً از طریق سیستم لوله کشی با فشار نسبتاً بالایی جریان می یابند ، و اغلب گیج های فشار با فشار به آن فشار داده می شوند که نظارت بر روند کار انجام می شود. هنگام روشن یا خاموش شدن پمپ ها ، یا شیر ها باز یا بسته می شوند ، می تواند بروز کند و سیال از طریق لوله عبور کند و باعث ایجاد سنبله در فشارسنج شود ، که می تواند به گیج فشار آسیب برساند. برای جلوگیری از این امر ، باید از فشار سنج استفاده شود تا فشار و شوک  در سیستم را به خود اختصاص دهد. برای محافظت از شرایطی که احتمالاً شوک رخ می دهد ، می توان از محافظ های فشار بیش از حد مانند اسنابر یا ولو استفاده کرد.

دقت سنج نیز می تواند تحت تأثیر تغییرات دما باشد. به طور کلی ، برای هر تغییر 18 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) در دمای که درجه سنج از آن کالیبره شده است ، کاربر می تواند 0.4٪ error خطای اضافی را تجربه کند. علت آن تغییر در خاصیت ارتجاعی یا میزان بهار عنصر لوله بوردون با درجه حرارت است. در حالی که دور زدن تأثیر دمای محیط کار دشوار است ، می توان به تأثیر دمای فرایند پرداخت. در سرویس بخار ، روش معمول نصب سیفون های سیم پیچ یا سیفون های رنگارنگ برای اتلاف گرمای فرایند است. روش معمول دیگر نصب یک مهر و موم دیافراگم با مویرگ برای جدا کردن سنج از منبع گرمای زیاد است. گزینه های بسیاری با مایع پر کردن در سیستم مهر و موم و مقاومت در برابر درجه حرارت تا 600 درجه فارنهایت موجود است. در شرایط محیطی بسیار سرد ، بسیاری از کاربران برای گرم کردن سازهای ردیابی از طریق ردیابی برقی یا بخار انتخاب می کنند. فرآیند و دمای محیط هنگام انتخاب و استفاده از فشارسنج ها ملاحظات مهمی است. برای پرداختن به افراط های دما ، گزینه های نصب بسته به دامنه دمای کارکرد ممکن است در نظر گرفته شود. از مهر و موم های دیافراگمی ، مویرگ ها ، عناصر خنک کننده و سیفون های بخار رنگدانه ای می توان برای اتلاف گرما و محافظت از ابزار استفاده کرد.

یکی دیگر از علل احتمالی خرابی سنج ، خوردگی است. لوله سنج بوردون با استفاده از مواد شیمیایی خورنده در محیط یا محیط می تواند تضعیف شود. این ممکن است به عنوان نشت سوراخ یا نارسایی زودرس خستگی به دلیل ترک استرس رخ دهد. بنابراین ، آگاهی از سازگاری شیمیایی رسانه ها با مصالح سنج و مصالح ساختمانی بسیار مهم است. مهر و موم های دیافراگم همچنین می توانند برای محافظت از سنج از رسانه استفاده شوند.

لرزش می تواند تأثیر معنی داری بر عملکرد سنج داشته باشد. لرزش به دلیل پمپ ها ، موتورها و سایر تجهیزات چرخشی می تواند باعث سایش بیش از حد و خرابی زودرس احتمالی قطعات داخلی یک فشارسنج شود که شامل لوله بوردون و مکانیسم حرکت یا چرخ دنده می شود. لرزش همچنین در خواندن دقیق سنج به دلیل نوسان نشانگر باعث ایجاد مشکل می شود. یکی از شایع ترین دلایل خرابی فشار سنج ، قرار گرفتن در معرض لرزش مداوم است. بیشترین راه حل استفاده از دستگاه فشار مایع پر است. مایع پر انتخاب گلیسیرین یا سیلیکون است. سنجهای پر از مایع نه تنها نوسانات اشاره گر را نشان می دهند بلکه برای محافظت و روانکاری حرکت دنده داخلی نیز کمک می کنند.

دستگاه های فشار در انواع اتصالات فرآیند ، اندازه و سبک های نصب کیس در دسترس هستند. اتصال فرایند مناسب بسته به نیاز سیستم و برنامه باید مشخص شود.