تریم شیرهای صنعتی چیست؟
قطعات اصلی شیر شامل دو نوع عملکرد هستند که یکی نگهدارنده فشار است که شامل بدنه شیر، بونت ، پیچ و مهره پوششی، دیسک و سایر قسمت‌های اصلی نگهدارنده بدون فشار یک شیر مانند سیت (های) شیر، ساقه، یوغ، پکینگ، پیچ و مهره ، بوشینگ، هندویل، اکچویتور و غیره.
در تمام این بخش‌های داخلی قابل جابجایی و تعویض شیر، برخی از آنها مستقیماً با سیالی که از آن عبور می‌کند در تماس خواهند بود. این قسمت های داخلی شیر مجموعاً تریم شیر نامیده می شوند. این بخش‌های عملیاتی جریان مایع و گاز را از طریق یک شیر کنترل می‌کنند. آنها قسمت‌هایی هستند که بیشتر در معرض عناصر فرآیند هستند و بنابراین در طول زمان در برابر سایش بسیار آسیب‌پذیر هستند. ساقه، پلاگ و سیت سه مورد اساسی در تریم شیر کنترل فشار بالا هستند. بنابراین با تغییر شیر ها، اجزای تریم نیز ممکن است متفاوت شوند به جز دیسک، سیت شیر و ساقه. این برای همه شیرها مشترک خواهد بود. به عنوان قطعات تریم، حرکات دیسک و کنترل جریان امکان پذیر است.
و برخی دیگر از اجزای تریم شیر به عنوان شیر خاص شامل،
- سیت عقب
- اسپیسرها
- گایدها
- بوشینگ ها
- پین های نگهدارنده
- فنرهای داخلی
تریم های شیر بر اساس نوع شیر
به جدول 1 مراجعه کنید که عناصر تریم شیر را برای انواع مختلف شیر نشان می دهد.
جدول 1: تریم شیر در مقابل انواع شی
اهمیت طراحی تریم شیر
تریم نقش مهمی در ویژگی های شیر ایفا می کند. میزان جریان و جداسازی شیرها را تعیین می کند. شکل تریم شیر مشخصه های جریان شیر را تعیین می کند. مشخصه تریم شیر مربوط به درصد جریان و حرکت ساقه شیر بین 0 تا 100 درصد است.
مواد تریم گاهی با جنس بدنه یا بونت شیر یکسان است و گاهی اوقات متفاوت است. با توجه به خواص مختلف، لازم است اجزاء در برابر نیروها و شرایط خاص مقاومت کنند. به طوری که آنها از مواد مختلف ساخته شده اند. هنگامی که مواد تراش مناسب انتخاب می شوند، خواص محیط جریان مانند، ترکیب شیمیایی سیال، فشار، دما، سرعت جریان، سرعت و ویسکوزیته سیالات در نظر گرفته می شود.
اجزای تریم شیر و ویژگی های شیر
پلاگ
پلاگ بخشی از شیر است که بسته به موقعیتی که دارد جریان را عبور می‌دهد، باز می کند یا متوقف می‌کند، بخشی از فشار نگهدارنده شیر است. انواع پلاگ موجود بر روی شیر نام شیر را مشخص می کند.پلاگ توپی ، شیر را شیر توپی می نامند. هنگامی که شیر در حالت بسته است، یک پلاگ در مقابل سیت ثابت قرار می گیرد، در حالت بسته، پلاگ عملکرد حفظ فشار را انجام می دهد، در حالی که در حالت باز بودن شیر، پلاگ عملکرد نگهدارنده فشار را انجام نمی دهد. . با حرکت استم شیر می توان آن را از سیت شیر دور کرد، به جز در شیرهای چک و سفتی ، پلاگ توسط جریان و فشار سیال از سیت های خود دور می شود. پلاگ شیر معمولاً ریخته گری، آهنگری یا ساخته می شود.
سیت
نشیمن شیر یکی از قطعات بدون فشار نگهدارنده شیر است. شیرها احتمالاً یک یا بیش از یک نشیمن خواهند داشت، همانطور که در موارد گلوب یا شیر برگشتی چرخشی، یک سیت وجود دارد که با دیسک مهر و موم می‌کند تا جریان را متوقف کند. در حالی که برای شیر دروازه دو سطح نشیمن وجود دارد که در تماس با سیت ها خواهد بود. به همین ترتیب،پلاگ ولو و شیر توپی، بسته به تعداد پورت ها، چندین سیت خواهند داشت. سیت های شیر می توانند حلقه های یکپارچه، قابل تجدید یا قابل تعویض باشند. شیر های کوچک با نشیمن شیر های پیچ دار، جاروب شده یا جوشی ارائه می شوند و در شیرهای بزرگ ممکن است هر کدام از نشیمنگاه های مورد استفاده در شیرهای کوچک را داشته باشند و در امتداد بدنه شیر دارای نشیمنگاه های یکپارچه ریخته گری یا آهنگری باشند.
نرخ نشتی در شیرها به طور مستقیم با اثربخشی آب بندی متناسب است. بین دیسک و سیت آن. نرخ نشتی قابل قبول توسط استانداردهای شیر MSS SP61، API 598 و ASME B16.34 مشخص شده است.
سیت عقب
سیت عقب یکی دیگر از بخش های بدون فشار شیر است. سیت عقب از یک شانه ساقه تشکیل شده است. هنگامی که ساقه در موقعیت کاملا باز قرار می گیرد، یک مهر و موم را تشکیل می دهد. بنابراین، از نشتی از پوسته شیر، به محفظه بسته بندی و محیط جلوگیری می شود.
ساقه
ساقه اکچویتور، هندویل شیر و دیسک، پلاگ یا توپی را به هم متصل می کند. برای باز و بسته شدن حرکت شیر مورد نیاز است. بدین ترتیب حرکت باز و بسته شدن ساقه شیر صورت گرفت. در شیر دروازه یا گلوب، حرکت خطی دیسک برای باز یا بسته شدن شیر لازم است. در حالی که در شیر پلاگ، توپی و پروانه ای دیسک شیر برای باز یا بسته شدن شیر چرخانده می شود. شیرهای استاپ و شیرهای چک هیچ ساقه ای ندارند.
پیچ و مهره بونت
پیچ و مهره شامل پیچ، مهره و واشر است. آنها کاپوت و بدنه را نگه می دارند و یک مهر و موم محکم بین آنها ایجاد می کنند. پیچ و مهره باید بر اساس کد برنامه و استانداردها مطابق با مواد اعمال شده انتخاب شود.
GLAND EYEBOLT
فلنج گلند و کاپوت را به هم متصل می کند و پیچ ها را محکم می کند.
یوغ
یوغ را بازوهای یوغی نیز می گویند. مکانیسم واقعی شیر با یک یوغ به بدنه یا کلاه شیر متصل می شود. روی بسیاری از شیر ها، یوک و بونت به صورت یک قطعه طراحی شده‌اند. قسمت بالایی یوغ از مهره یوک و بوش یوغ تشکیل شده است. برای مقاومت در برابر نیروها، لحظه ها و گشتاور ایجاد شده توسط محرک ها، Yoke به اندازه کافی سخت ساخته شده است.
بوش یوکی
این قسمتی است که مهره رزوه شده داخلی در بالای یوغ جایی که میل شیر از آن عبور می کند نگه داشته می شود. در برخی از شیر ها مانند دروازه و دیافراگم. مهره چرخانده می شود و ساقه به سمت بالا و پایین حرکت می کند که بستگی به جهت چرخش دارد. بر روی برخی از شیر ها، مهره یوک به طور دائم ثابت نگه داشته می شود و ساقه از طریق آن می چرخد. برای داشتن حداقل تلاش برای فعال کردن، بوش های یوغ از مواد نرم تری نسبت به ساقه ساخته شده اند. یاتاقان های آستین ضد یخ بر روی شیرها تعبیه شده است که باز یا بسته شدن آنها به تلاش زیادی نیاز دارد. این اصطکاک بین ساقه سخت شده و بوش یوغ را به حداقل می رساند.
فلنج گلاند
برای حمایت از بوش غده استفاده می شود تا بسته بندی غده تحت کشش نگه دارد.
پکینگ ساقه
بسته به کاربرد پکینگ ساقه برنامه های کاربردی مانند
- جلوگیری از نشت محیط جریان به محیط.
- جلوگیری از ورود هوای بیرون به شیر در طول کاربردهای خلاء.
در جعبه چاشنی موجود است. حلقه های بسته بندی با سفت کردن مهره های بسته بندی یا پیچ و مهره های پکینگ فشرده می شوند. فشرده سازی در اینجا باید برای ایجاد مهر و موم خوب کافی باشد. پکینگ ساقه طبق الزامات از گرافیت یا PTFE ساخته شده است.
انواع تریم های کنترل ولو
شکل تریم شیر، جریان ویژگی های شیر را در شیر کنترل تعیین می کند. سه نوع اصلی تریم شیر کنترل وجود دارد.
- اسنپ تریم (همچنین به عنوان برش باز کردن سریع نیز گفته می شود)
به سرعت باز می شود و برای خدمات ایزوله استفاده می شود. که شامل عملیات اولیه مانند تخلیه مایعات، کاهش فشار و اندازه گیری است.
- تریم اسمی (همچنین تریم خطی نامیده می شود)
از آن برای گاز دادن مایعات، کنترل سطح مایع و در کاربردهایی که چکش آب مشکل است استفاده می شود.
3.تریم با درصد برابر
آنها برای کنترل فشار یا جریان گازها و بخارات در کاربردهای شیر گاز استفاده می شوند.
انتخاب تریم در برابر خوردگی و فرسایش
بر اساس شرایط سرویس مانند دمای بالا، فشار، ترکیب شیمیایی، سرعت جریان و غیره، تریم‌های شیر انتخاب می‌شوند. پایداری مواد برای مقاومت در برابر خوردگی را می توان با جداول مقاومت در برابر خوردگی و انتخاب بر این اساس از بین آنها تعیین کرد.
و فرسایش به دلیل مایعات با سرعت بالا با ذرات ساینده سخت تر از مواد تراش ایجاد می شود.
مواد برش شیر فلزی
فولاد ضد زنگ AISI نوع 316 متداول ترین مواد تزئینی بوده است. تریم فلزی برای انتخاب همه جانبه در خدمات عمومی برای حدود -195 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد و مایعات با خورندگی متوسط مناسب است. آلیاژهای فولاد، تیتانیوم، آلیاژهای کبالت-کروم، آلیاژهای نیکل-بور از جمله آنها هستند.
مواد برش غیر فلزی
دمای عملیاتی مهمترین عامل در انتخاب مواد تزئینی غیرفلزی است. پلی تترا فلوئورو اتیلن (PTFE)، تفلون و غیره.
نمودار تریم شیر
برای استاندارد کردن مواد تراش، API یک شماره منحصر به فرد را به هر مجموعه از مواد تریم شیر اختصاص داده است. شماره تراش یا شماره ترکیبی متشکل از موادی مانند دیسک، ساقه، سیت عقب و آستین ها گروه بندی شده و به یک شماره اختصاص داده می شود.
- API 600 & 602 لیستی از مواد تریم قابل استفاده در شیر را ارائه می دهد.
- ASTM A410 (13Cr)، ASTM A316، آلیاژ 20 (19Cr-29Ni)، و Monel (آلیاژ Cu-Ni) معمولاً از گریدهای تریم استفاده می شوند.