آخرین مقالات

ای‌شاپ‌صنعت » مقالات » پایپینگ » انواع فلنج

انواع فلنج

همانطور که قبلاً توضیح داده شد ، بیشترین انواع فلنج ASME B16.5 عبارتند از: فلنج جوشی ، فلنج اسلیپون، فلنج گلودار، فلنج لب جوینت ، فلنج کور و فلنج دنده . در زیر توضیحات و تعریف مختصری از هر نوع ، با یک تصویر کامل مشاهده می کنید.

فلنج گلو دار

فلنج گلودار به راحتی قابل تشخیص است بخاطر گلوی ،که به تدریج به ضخامت دیواره ای از یک لوله یا اتصالات می رود.

شکل مخروطی گلو تقویت کننده مهمی را برای استفاده در چندین برنامه شامل فشار زیاد ، درجه حرارت زیر صفر و / یا بالا فراهم می کند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیواره اتصالی که توسط مخزن ایجاد می شود ، در شرایط خمش مکرر ، ناشی از انبساط خط یا سایر نیروهای متغیر، بسیار مفید است.

این فلنج ها حوصله دارند تا قطر داخلی لوله جفت گیری یا اتصالات را مطابقت دهند ، بنابراین هیچ محدودیتی برای گردش محصول وجود نخواهد داشت. این از تلاطم در مفصل جلوگیری می کند و فرسایش را کاهش می دهد. آنها همچنین توزیع استرس بسیار خوبی را از طریق مرکز توپر فراهم می کنند و به راحتی برای تشخیص عیب رادیوگرافی می شوند.

این نوع فلنج به یک لوله جوش داده می شود یا با یک نفوذ کامل ، جوش V (جوش V) (Buttweld) جوش داده می شود.

1.فلنج جوشی گلودار

2.جوش

3.لوله یا اتصالات

فلنج اسلیپون

استحکام محاسبه شده از فلنج اسلیپون تحت فشار داخلی ، به ترتیب دو سوم فلنج های جوش است و عمر آنها تحت خستگی تقریباً یک سوم از حالت دوم است.

اتصال با لوله با 2 جوش سربند و همچنین در قسمت خارجی نیز در قسمت داخلی فلنج انجام می شود.

اندازه X بر روی تصویر:

ضخامت دیواره لوله + 3 میلی متر.

این فضا لازم است ، در طی جوشکاری ، به فیس فلنج آسیب نبیند.

یک نقطه ضعف فلنج این است که این اصل همیشه اول باید یک لوله جوش داده شود و سپس فقط یک اتصالات داشته باشد. ترکیبی از فلنج و آرنج یا فلنج و تی(tee) امکان پذیر نیست ، زیرا اتصالات نامگذاری شده دارای انتهای صاف نیستند ، که کاملاً در فلنج اسلیپون می لغزد.

فلنج اسلیپون

2.جوش بیرونی

3.جوش داخلی

4.لوله

فلنج ساکت ولد

فلنج ساکت ولد در ابتدا برای استفاده در لوله های فشار قوی اندازه کوچک ساخته شدند. مقاومت استاتیک آنها برابر با فلنج اسلیپون است ، اما قدرت خستگی آنها 50٪ بیشتر از فلنج اسلیپون است.

اتصال با لوله با یک جوش در سربند ، در قسمت بیرونی فلنج انجام می شود. اما قبل از جوشکاری ، باید فضایی بین فلنج و اتصالات و لوله ایجاد شود.

ASME B31.1 1998 127.3 آماده سازی برای جوشکاری سوکت ولد (E) می گوید:

در مونتاژ اتصالات قبل از جوشکاری ، لوله باید به حداکثر عمق در سوکت وارد شود و سپس تقریباً 1/16 “(1.6 میلی متر) از تماس بین انتهای لوله و شانه سوکت جدا شود.

هدف از برداشتن از پایین در جوشکاری سوکت معمولاً کاهش استرس باقیمانده در ریشه جوش است که ممکن است در هنگام استحکام فلز جوش رخ دهد. تصویر اندازه X را برای شکاف انبساط نشان می دهد.

اشکال این فلنج درست شکاف است ، که باید ایجاد شود. توسط محصولات خورنده و به طور عمده در سیستم های لوله از جنس استنلس استیل ، شکاف بین لوله و فلنج می تواند مشکلات خوردگی ایجاد کند. در برخی فرآیندها این فلنج نیز مجاز نیست. من در این زمینه متخصص نیستم ، اما در اینترنت اطلاعات زیادی در مورد اشکال خوردگی پیدا خواهید کرد.

همچنین برای این تعداد فلنج ها ، این اصل همیشه اول باید یک لوله جوش داده شود و سپس فقط یک اتصالات داشته باشد.

1.فلنج ساکت ولد

2.جوش

3.لوله

4.شکاف بین لوله و فلنج ساکت ولد

فلنج لب جوینت

فلپ لپ مشترک دارای ابعاد مشترک یکسان است مانند هر فلنج دیگر که در این صفحه ذکر شده است با این حال ریس فیس ندارد ، آنها در رابطه با “Lap Joint Stub End” استفاده شده اند.

این فلنجها به جز سوراخ در تقاطع ریس فیس فلنج ، تقریباً شبیه به یک فلنج فلنج اسلیپون هستند.

توانایی فشار در آنها بسیار کم است ، در صورت وجود ، بهتر از فلنج اسلیپون استفاده شود و عمر خستگی نصب تنها یک دهم از فلنج های جوشی است.

آنها ممکن است در همه فشارها مورد استفاده قرار گیرند و در طیف وسیعی از اندازه در دسترس باشند. این فلنجها روی لوله می لغزد و جوش داده نمی شوند و در غیر این صورت به آن چسبانده می شوند. فشار بولت با فشار فلنج به پشت دامان لوله (Stub End) به واشر منتقل می شود.

فلنج های لب جوینت دارای مزایای ویژه خاصی هستند:

آزادی چرخش در اطراف لوله باعث می شود تا سوراخ های پیچ فلنج در مقابل قرار گیرند.
عدم تماس با مایع در لوله اغلب استفاده از فلنج های فلزی کربن ارزان قیمت با لوله مقاوم در برابر خوردگی را مجاز می سازد.
در سیستم هایی که به سرعت فرسایش یا خوردگی می شوند ، فلنج ها برای استفاده مجدد نجات می یابند.

1.فلنج لب جوینت

Stub End

3.جوش

4.لوله یا فیتینگ

Stub End

Stub End همیشه از فلنج پشتیبان استفاده می شود.

این اتصالات فلنج در کاربردهای کم فشار و غیر حساس کاربرد دارند و روشی ارزان برای جوشکاری است.

به عنوان مثال در سیستم لوله ای از جنس استنلس استیل می توان از فلنج کربن استفاده کرد ، زیرا در محصول با محصول در تماس قرار نمی گیرند.

انتهای خرد تقریباً در تمام قطر لوله وجود دارد. ابعاد و تحمل های بعدی در استاندارد ASME B.16.9 تعریف شده است. انتهای خرد خرد (مقاوم در برابر خوردگی) در وزن سبک (اتصالات) در MSS SP43 تعریف شده است.

فلنج فلنج دنده ای یا رزوه ای

فلنج های دنده ای با فلنج رزوه ای برای شرایط ویژه ای استفاده می شوند که اصلی ترین مزیت آنها این است که می توانند بدون جوشکاری به لوله وصل شوند. گاهی اوقات از جوش مهر و موم در رابطه با اتصال دنده ای نیز استفاده می شود.

اگرچه هنوز هم در بیشتر اندازه ها و رتبه بندی فشار وجود دارد ، اما اتصالات پیچ تقریباً به طور انحصاری در اندازه لوله های کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرند.

فلنج یا اتصالات دنده ای برای سیستم لوله ای با ضخامت دیواره نازک مناسب نیست ، زیرا برش دنده ای روی لوله امکان پذیر نیست. بنابراین ، باید ضخامت دیواره ضخیم تر انتخاب شود … ضخیم تر چیست؟

راهنمای لوله کشی ASME B31.3 می گوید:

در جایی که لوله استیل برای سرویس بخار بالاتر از 250 psi یا برای سرویس آب بالاتر از 100 psi با دمای آب بالاتر از 220 درجه فارنهایت مورد استفاده قرار می گیرد ، لوله باید یکپارچه بوده و ضخامت آن حداقل حداقل برابر با برنامه 80 ASME B36.10 باشد.