21 شهریور 1400 7:38 ب.ظ

تجهیزات ابرار دقیق ای شاپ صنعت

گیج فشار

ابزار دقیق ای‌شاپ صنعت

گیج فشار چیست ؟

گیج فشار یا پرشر گیج به وسیله ای می گویند که برای اندازه گیری فشار از ستون مایع مورد استفاده قرار می گیرد که این مایع معمولا از آب یا جیوه است و ارتفاع ستون آن هم مقدار فشار را نمایش می دهد. در واقع گیج فشار یک دستگاه صنعتی است که در یک مخزن، سیستم لوله کشی، محیط واکنش و مخزن دفن شده در زمین یا زیر دریا قرار گرفته است. این فشار سنج در اصل مانند عقربه های ساعت است به این صورت که حرکت عقربه های آن بر اساس فشار اعمال شده ای که روی آن ها وجود دارد انجام می گردد. قابل ذکر است که گزارش این وسیله به صورت داده های آنالوگ یا دیجیتال است. این ابزار از یک قسمت حسگر و یک قسمت نشانگر ساخته شده است که تغییرات هرکدام از این قسمت ها باعث می شود فشار نهایی ما یک عدد را نشان دهد و ما این تغییرات را باید به صورت تغییرات فشار گزارش کنیم.

به عبارت دیگر گیج فشارها ابزاری هستند که برای اندازه گیری فشار سیال ها در یک سیستم طراحی شده اند. اندازه گیری فشار در سیستم شما یک مرحله حیاتی با کیفیت برای اطمینان از سازگاری محصول و بررسی ایمنی برای آگاهی از نشت یا فشار ساختمان در سیستم است. قبل از تعیین یک گیج فشار، درک اصول اساسی فشار موضوع مهمی است. سپس می توان بر اساس معیارهای انتخاب، گیج فشار صحیح را تعیین کرد تا فشار داخل سیستم را به درستی اندازه گیری کند. حتی بهترین تجهیزات اندازه گیری نیز انحراف معینی از مقدار واقعی ایجاد می کند. مهم است که بدانید این دقت اندازه گیری چگونه تعریف می شود. گیج های دیجیتال در مقایسه با آنالوگ ها دقت بالاتری دارند.

به فرض مثال، اگر شما لوله ای پلاستیکی در دست خود بگیرید که انعطاف بالایی داشته باشد، زمانی که شما در آن لوله بدمید لوله به شکل سفت و غیر منعطف در می آید که اگر فشار خود را برای دمیدن کم کنید درابتدا خمیده می شود و در نهایت به صوت خوابیده در می آید. این اصول اولیه برای طراحی گیج فشار است که در سال 1849 طراحی و اختراع شد.

عملکرد گیج فشار تا حدودی مانند گیج اختلاف فشار است با این تفاوت که در گیج اختلاف فشار اختلاف بین دو نقطه نشان داده می شود در حالی که پرشر گیج یا گیج فشار برای اندازه گیری فشار یک نقطه نسبت به حالت مبنا و استاندارد مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به اینکه انقباض و انبساط تمامی سیالات با تغییر دما تغییر می کنند باید در صورت نیاز به دقت زیاد همه فشارهایی که به دست آمده اند به وسیله مانومتر ها برای انحراف درجه حرارت تصحیح شوند. فناوری به کار رفته در گیج های فشار بیش از یک قرن است که وجود دارد و فشار سنج هم یکی از رایج ترین روش های اندازه گیری فشار امروزه است. اکثر دستگاه های فشارلوله، سوکت و حرکت دنده Bourdon را همراه با یک نشانگر و شماره گیری برای نشان دادن فشار فرآیند در اختیار دارند. برای اندازه گیری فشار مایعات و فشار گاز می توان از دستگاه های فشار از جمله هیدرولیک و پنوماتیک، پزشکی، پمپ ها و کمپرسورها، کنترل های برودتی، آب و برق و کنترل گاز استفاده کرد. علاوه بر نشانگر فشار بصری، برخی از فشارسنج ها برای تهیه خروجی الکتریکی و نظارت بر متغیرهای دیگر مانند دما تنظیم شده اند.

تاریخچه گیج فشار

این دستگاه در سال 1849 میلادی توسط آقای ایگنه بوردون در کشور فرانسه ثبت گردید و در حال حاضر به دلیل ویژگی هایی مانند حساسیت بسیار بالای آن، عملکرد خطی و درستی آن جهت اندازه گیری فشار مورد استفاده قرار می گیرد. در سال 1852 میلادی در کشور آمریکا شخصی به نام اشکرافت ثبت اختراع ایگنه بوردون را خریداری کرد و به بزرگترین سازنده فشار سنج مبدل گردید. همچنین نیز در سال 1849 میلادی در شهری به نام ماگدبرگ در کشور آلمان فشارسنجی دیافراگمی را با عنوان اختراع ثبت کرد که این فشارسنج ها علاوه بر فشارسنج های بوردونی در اندازه گیری فشار در صنعت انقلابی به وجود آوردند. در نهایت در سال 1875 میلادی پس از پایان اختراع بوردون نیز شرکت شائفر و بودنبرگنیز فشارسنج های بوردنی را تولید کردند.

انواع مختلف گیج فشار

گیج های فشار را می توان به چهار دسته تقسیم کرد که در این قسمت توضیح مختصری در این زمینه می دهیم : 

گیج فشار دیافراگمی

دیافراگم به پوسته ای می گویند که ارتجاعی است و به محض وارد شدن فشار به آن کشیده می شود. دیافراگم در واقع یک ورق است که در صورتی یک کپسول را تشکیل می دهد که کشیده شود و به دو دیافراگم دیگر بپیوندد تا این اتفاق بیفتد. میزان حساسیت گیج با افزودن کپسول های بیشتر به دیافراگم افزایش می یابد. به نحوی که وقتی به دیافراگم فشار می آید منجر به خم شدن آن می شود و این حرکت از طریق پیوندی که با عقربه دارد به آن می رسد. پس از آن عقربه حرکت می کند و میزان فشار به دیافراگم را نشان می دهد و تا زمانی که این فشار وجود داشته باشد دیافراگم در موقعیت اصلی خود می ماند.

گیج فشار سیلندری

شکل سیلندر شبیه آکاردئون است که جنس آن از فلز می باشد. افزایش فشاری که در سیلندر وجود دارد باعث می شود که کش آمدن در آن بیشتر شود و همچنین طول آن بلندتر شود.

گیج فشار لوله بوردون

لوله بوردون از آلیاژهایی ساخته شده که به صورت دایره شکل هستند. سعی بر این است که لوله بوردون قبل از اینکه خم شود در زمان تولید و تحت فشار بودن، حتما شکل اصلی خود را در هر شرایطی حفظ کند. اغلب گیج های فشار به عنوان المان سنج از لوله بوردون استفاده می کنند. همچنین ترانسمیترهای فشار به عنوان المان سنجش فشار از دیافراگم استفاده می کنند.

گیج فشار دیجیتال

گیج فشار دیجیتال فشار داخل سیستم را به روشی خاص اندازه گیری می کنند. آن ها فشار را به سیگنال الکترونیکی تبدیل می کنند. گیج فشار دیجیتال، فشار را با استفاده از نمایشگر دیجیتال نشان می دهد، علاوه بر این می توان از سیگنال برای کنترل تجهیزات استفاده کرد. گیج های دیجیتال در مقایسه با آنالوگ ها دقت بالاتری دارند.

اصول اندازه گیری فشار

فشار مقدار نیرویی است که عمود بر یک سطح در واحد سطح وارد شده است. در مایع یا گاز راکد، این مقدار نیرویی است که به دیواره ظرف در یک نقطه مشخص وارد می شود. فشار استاتیک از هر جهت یکنواخت است. با این حال، یک سیال متحرک در حالی که تأثیر ناچیزی روی سطوح موازی جهت جریان دارد، فشار اضافی را در جهت جریان وارد می کند (شکل زیر). این فشار اضافی را فشار دینامیکی می نامند. فشار کل یک جریان (فشار راکد نیز نامیده می شود) مجموع فشار استاتیک و دینامیکی در آن جریان است. اگر ابزاری رو به جهت جریان باشد، فشار کل جریان را اندازه گیری می کند. ابزارهای مورد بحث در اینجا برای اندازه گیری فشار استاتیکی در سیستم طراحی شده اند.

فشار اغلب به سه شکل اندازه گیری می شود:

  • فشار مطلق مقدار کل نیرو را در واحد سطح نشان می دهد. یک خلا کامل دارای فشار مطلق صفر است در حالی که جو زمین در سطح دریا دارای فشار مطلق 1 اتمسفر است.
  • فشارگیج همان چیزی است که بیشتر گیج فشار ها نشان می دهند، یعنی فشار محیط نسبت به فشار جو. این بدان معنی است که فشار گیج فشار مطلق منهای فشار اتمسفر است. اگر یک گیج فشار برای اندازه گیری فشارهای کمتر از فشار اتمسفر (معروف به فشار خلا) طراحی شده باشد، ممکن است برچسب آنها “گیج فشار” باشد و منفی حذف شود. برای نشان دادن اینکه اندازه گیری فشار نسبت به فشار جوی نسبی است، حرف “g” از فشار واحد پیروی می کند، به عنوان مثال 50 psi g
  • گیج اختلاف فشار به سادگی اختلاف فشار بین دو نقطه داده شده است. برخی از گیج ها برای از بین بردن نیاز به تفریق دو قرائت فشار در سیستم، این اندازه گیری را ارائه می دهند.

واحد های فشار

گیج فشار در واحدهای نمایشگر متنوعی عرضه می شوند. واحدهای معمول استفاده شده در گیج فشار همراه با تبدیل آنها به معادل آنها در Pascals در زیر آورده شده است:

 Pascal (Pa or N/m2) 
105= 1Bar
104 × 665 9.80 =1at (kg/cm2 or kgf/cm2 or Technical Atmosphere)
760Torr =105 × 325 1.01 = 1atm (Standard Atmosphere)
102 × 224 1.333 = 1Torr (mmHg or Millimeter of mercury)
10mmH2O=98.0665 =1cmH2O (cmWc or Centimeter of water)
665 9.80 =1mmH2O (mmWc or Millimeter of water)
16ozf/in2= 103 ×948 6.8 =1lbf/in2 (Psi)
102 × 922 4.30 =1oz/in2 (ozf/in2)
103 × 685 3.37 =1inHg (inch of mercury)

دامنه های فشار

استاندارد اروپایی EN 837 روش های استاندارد، الزامات طراحی، راهنمای آزمایش و نصب را برای گیج فشار معمول استفاده می کند. EN 837-1 و EN 837-3 اطلاعاتی در مورد طراحی صفحات متحدالمرکز ارائه می دهند. گیج فشار می توانند با طیف وسیعی از گیج فشا کم فشار، گیج فشار هیدرولیک فشار بالا کار کنند. واحد فشار ترجیحی بار است و دامنه فشار به شرح زیر است:

رنج فشار با واحد بار

4…02.5…01.6…01…00.6…0
40…025…016…010…06…0
400…0250…0160…0100…060…0
1600…01000…0600…0

رنج فشار با واحد میلی بار 

6…04…02.5…01.6…01…0
60…040…025…016…010…0
600…0400…0250…0160…0100…0

محدوده های خلا در واحد بار

در گیج فشار خلا، نشانگر با افزایش خلا در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد.

0…1-0…0.6-

محدوده خلا در mbar

0…4-0…4-0…2.5-0…1.6-0…1-
0…40-0…40-0…25-0…16-0…10-
0…600-0…400-0…250-0…160-0…100-

محدود گیج فشار خلا و فشار

5…1-3…1-1.5…1-0.6…1-
24…1-15…1-9…1-

اندازه قطر صفحه

اندازه صفحه  (NS) اندازه گیری قطر صفحه گیج فشار است. اندازه های صفحه اندازه گیری ها مطابق با EN 837 به شرح زیر است:

40, 50, 63, 80, 100, 160 and 250 mm

کلاس دقت

کلاس های دقت (KL) حداکثر حاشیه خطای مجاز اندازه گیری گیج فشار را از نظر درصد حداکثر خواندن مقیاس تعیین می کنند. به عنوان مثال، یک گیج فشار با حداکثر قرائت 10 بار و کلاس دقت 4 ممکن است از فشار واقعی 4٪ (0.4 bar) منحرف شود.

متریال

از آنجا که گیج فشار از عناصر مختلفی در اندازه گیری فشار استفاده می کنند، در نظر گرفتن سازگاری شیمیایی مواد هنگام انتخاب گیج فشار مناسب بسیار مهم است.

انواع نصب و اتصال

  • اتصال استاندارد رزوه ای: این نوع گیج به راحتی در نو رزوه ای موجود می شود. رزوه ای با استفاده از مهر و موم فشاری برای رزوه های مخروطی و حلقه O برای رزوه های موازی مهر و موم می شوند.
  • گیج فشار: این نوع نصب گیج فشار توسط یک رزوه مادگی انجام می شود.
  • گیج فشار فلنجی: این نوع نصب برای کسانی که مایل به نصب فشار سنج بر روی کابینت کنترل هستند ارائه می شود.

ایمنی و زندگی سرویس

مطابق EN 837-2، برای اهداف ایمنی، یک گیج فشار باید با دامنه ای انتخاب شود که حداکثر فشار کاری از 75٪ مقدار مقیاس حداکثر برای فشار ثابت یا 65٪ از حداکثر مقدار مقیاس برای فشار چرخشی بیشتر نشود.

هنگام استفاده از سیال های فشار خطرناک مانند اکسیژن، استیلن، مواد قابل احتراق و مواد سمی، لازم است که یک گیج فشار را با اقدامات ایمنی اضافی مانند دستگاه دمنده در عقب انتخاب کنید. این اقدامات ایمنی اطمینان حاصل می کند که هر گونه نشت یا ترکیدن اجزای تحت فشار، به کسی که در جلوی ترازو است صدمه ای وارد نمی کند. کل گیج های فشار که مستعد ارتعاشات مکانیکی مداوم هستند اغلب با روغن یا گلیسیرین پر می شوند. در فشارهای پالسی سریع، مانند قرار دادن گیج ها در پمپ های رفت و برگشتی، معمولاً از یک محدودیت روزنه برای تسطیح نوسانات فشار و ایجاد یک خوانش متوسط استفاده می شود. این امر با حذف سایش غیرضروری در چرخ دنده های سن، طول عمر گیج را افزایش می دهد. بهتر است بدانید که ساییدگی و پارگی در طول زمان طبیعی است.

تکنیک های اندازه گیری فشار

بسیاری از تکنیک ها برای اندازه گیری فشار در سیستم ایجاد شده اند که بر این اساس به عنوان مکانیزم اصلی در فگیج های فشاربیشماری که امروزه در دسترس است استفاده شده است. در میان این تکنیک ها، سنجش های آنروئیدی که به عنوان سنج های مکانیکی نیز شناخته می شوند، بیشترین فناوری را دارند. گیج های آنروئید فشار را با استفاده از یک عنصر پاسخ دهنده فشار فلزی اندازه گیری می کنند. این عنصر اشکال مختلفی به خود می گیرد، اما اصل عملکرد اصلی آن همانطور است که تحت اعمال دیفرانسیل فشار انعطاف پذیر است. سپس تغییر شکل این عنصر قابل اندازه گیری و تبدیل به چرخش یک نشانگر بر روی نمایشگر مقیاس است. سه سنج اصلی آنیروئید عبارتند از: لوله بوردون، دیافراگم و عنصر کپسول.

لوله بوردون

لوله بوردون یک لوله انتهایی بسته دیواره نازک مسطح است که به شکل C یا مارپیچ شکل گرفته است، همانطور که در شکل زیرنشان داده شده است. وقتی فشار مایع به داخل این لوله وارد می شود، مقطع بیضی شکل لوله دایره ای تر می شود و این لوله را صاف می کند. با از بین رفتن فشار مایع، لوله شکل خود را بازیابد. تغییر در شکل این لوله یک الگوی حرکتی در انتهای آزاد لوله ایجاد می کند که با پیوندها و چرخ دنده ها به چرخش اشاره گر تبدیل می شود. یک لوله بوردون فشار گیج را اندازه گیری می کند (نسبت به فشار جو). لوله بوردون به دلیل حساسیت، خطی بودن و دقت عالی ترین نوع گیج فشار است.

برنامه های کاربردی

دستگاه های اندازه گیری لوله بوردون دارای انواع مختلفی از طرح ها و انواع مختلف برای ارائه طیف متنوعی از کاربردها هستند. دامنه گیج فشار لوله بوردون از 0 تا 0.6 بار تا 0 تا 1600 بار با کلاس دقت به طور معمول بین 0.1 تا 4.0 متغیر است.

دیافراگم

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، یک گیج فشار دیافراگمی  از انحراف غشای انعطاف پذیر استفاده می کند که دو محیط را از هم جدا می کند. فشار مطلق را می توان اندازه گیری کرد. دیافراگم اغلب فلزی یا سرامیکی است که می تواند بین دو فلنج بسته شود یا جوش داده شود. با ایجاد فشار، دیافراگم را منعطف می کند، که با استفاده از چرخ دنده و اتصالات می تواند این را به اندازه گیری صفحه تبدیل کند.

برنامه های کاربردی

گیج فشار دیافراگمی برای گازهای خورنده، مایعات یا محیط های بسیار چسبناک مناسب هستند. این نوع گیج به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی / پتروشیمی، نیروگاه ها، معادن، صنایع برون مرزی و خارج از کشور و فناوری های زیست محیطی مورد استفاده قرار می گیرد. دامنه اندازه گیری این نوع گیج ها بین 0… 2.5 mbar و 0… 25 bar با کلاس دقت بین 0.6 تا 2.5 است.

عنصر کپسول

گیج فشار عناصر کپسول برای اندازه گیری هوا و گازهای خشک در فشار کم تولید می شوند. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، این دستگاه از دو غشا دایره ای شکل تشکیل شده است که در امتداد لبه خارجی آنها قرار دارد. انبساط یا انقباض محفظه به دلیل دیفرانسیل فشار بین محیط خارجی و داخلی امکان اندازه گیری فشار را فراهم می کند.

برنامه های کاربردی

این گیج های فشارها تقریباً به طور انحصاری برای اندازه گیری دقیق فشار در محیط های گازی استفاده می شوند. آنها بیشترین شیوع را در بین سیستم های پنوماتیک فشار کم، شیر های تنفسی، نظارت بر فشار بیش از حد ، نظارت بر فیلتر و پمپ های خلا دارند. دامنه اندازه گیری این سنجها معمولاً از 0… 1 mbar تا 0… 600 mbar با کلاس دقت بین 0.1 تا 2.5 است. در حالی که گیج فشار معمولاً به تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز دارند، اما ممکن است مواردی پیش بیاید.

کاربرد گیج فشار

گیج فشار در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد که از جمله مهم ترین آن ها می توان موارد زیر را نام برد :

صنایع شیمیایی، پتروشیمی، لاستیک سازی، خودروسازی، حفاری، غذایی، بهداشتی، تهویه مطبوع، تولید برق، نیروگاه ها، تجهیزات آزمایشگاهی، تجهیزات پنوماتیک و هیدرولیک، شناسایی نشتی و …

نکات مهم در انتخاب گیج فشار 

در هنگام انتخاب فشارسنج برای یک برنامه باید چندین فاکتور در نظر گرفته شود.

اولین نکاتی که باید مورد توجه قرار گیرد مهندسی و طراحی سیستم مورد نیاز از جمله فاکتورهای هزینه و ایمنی و همچنین میزان دقت لازم است. گیج های فشار با دامنه های مختلف دقت از 25/0، 5 5، 1 ±، 1.5 ± و 2 تا 2.5 درصد در دسترس هستند. گزینه های مقیاس های مختلف برای بسیاری از محدوده های مقیاس تک و دو وجود دارد. سطح دقت لازم برای سیستمهای تازه طراحی شده ممکن است متفاوت از اجزای جایگزین باشد. در مورد دقت گیج  فشار الزامات مهندسی نیز به کار می‌رود. دقت بالاتر اندازه گیری شماره گیری بزرگتر را برای نمایش افزایش مقیاس فشار کوچک و قابل خواندن نشان می‌دهد، بنابراین ممکن است فضا مورد توجه باشد. علاوه بر این، توانایی کاربر یا اپراتور برای خواندن مقیاس از راه دور ممکن است عاملی باشد بسته به شرایط بدنی سیستم یا برنامه. انتخاب دامنه فشار سنج همچنین باید از مقیاس دیدنی موردنیاز، مقیاس قابل خواندن مطلوب را مجاز سازد.

برای انتخاب محدوده فشار صحیح برای سنج، در آنجا فشار پویا با پالس و پتانسیل وجود دارد، یک فشار تمام عیار را انتخاب کنید که فشارعملیاتی در نیمه وسط (50 تا 75 درصد) از مقیاس رخ دهد تا فشار وارد شود. نوسانات به دلیل ضربان و فشار سنبله در سیستم است.

سایر ملاحظات مهندسی عبارتند از: شرایط فشار بیش از حد و از بین رفتن دقت سنجش. سیال های فرآیند عموماً از طریق سیستم لوله کشی با فشار نسبتاً بالایی جریان می یابند، و اغلب گیج های فشار با فشار به آن فشار داده می شوند که نظارت بر روند کار انجام می شود. هنگام روشن یا خاموش شدن پمپ ها، یا شیر ها باز یا بسته می شوند، می تواند بروز کند و سیال از طریق لوله عبور کند و باعث ایجاد سنبله در فشارسنج شود، که می تواند به گیج فشار آسیب برساند. برای جلوگیری از این امر ، باید از فشار سنج استفاده شود تا فشار و شوک  در سیستم را به خود اختصاص دهد. برای محافظت از شرایطی که احتمالاً شوک رخ می دهد، می توان از محافظ های فشار بیش از حد مانند اسنابر یا ولو استفاده کرد.

دقت سنج نیز می تواند تحت تأثیر تغییرات دما باشد. به طور کلی، برای هر تغییر 18 درجه فارنهایت (10 درجه سانتیگراد) در دمای که درجه سنج از آن کالیبره شده است، کاربر می تواند 0.4٪ error خطای اضافی را تجربه کند. علت آن تغییر در خاصیت ارتجاعی یا میزان بهار عنصر لوله بوردون با درجه حرارت است. در حالی که دور زدن تأثیر دمای محیط کار دشوار است، می توان به تأثیر دمای فرایند پرداخت. در سرویس بخار، روش معمول نصب سیفون های سیم پیچ یا سیفون های رنگارنگ برای اتلاف گرمای فرایند است. روش معمول دیگر نصب یک مهر و موم دیافراگم با مویرگ برای جدا کردن سنج از منبع گرمای زیاد است. گزینه های بسیاری با مایع پر کردن در سیستم مهر و موم و مقاومت در برابر درجه حرارت تا 600 درجه فارنهایت موجود است. در شرایط محیطی بسیار سرد، بسیاری از کاربران برای گرم کردن سازهای ردیابی از طریق ردیابی برقی یا بخار انتخاب می کنند. فرآیند و دمای محیط هنگام انتخاب و استفاده از فشارسنج ها ملاحظات مهمی است. برای پرداختن به افراط های دما، گزینه های نصب بسته به دامنه دمای کارکرد ممکن است در نظر گرفته شود. از مهر و موم های دیافراگمی، مویرگ ها، عناصر خنک کننده و سیفون های بخار رنگدانه ای می توان برای اتلاف گرما و محافظت از ابزار استفاده کرد.

یکی دیگر از علل احتمالی خرابی سنج، خوردگی است. لوله سنج بوردون با استفاده از مواد شیمیایی خورنده در محیط  یا محیط می تواند تضعیف شود. این ممکن است به عنوان نشت سوراخ یا نارسایی زودرس خستگی به دلیل ترک استرس رخ دهد. بنابراین، آگاهی از سازگاری شیمیایی رسانه ها با مصالح سنج و مصالح ساختمانی بسیار مهم است. مهر و موم های دیافراگم همچنین می توانند برای محافظت از سنج از رسانه استفاده شوند.

لرزش می تواند تأثیر معنی داری بر عملکرد سنج داشته باشد. لرزش به دلیل پمپ ها ، موتورها و سایر تجهیزات چرخشی می تواند باعث سایش بیش از حد و خرابی زودرس احتمالی قطعات داخلی یک فشارسنج شود که شامل لوله بوردون و مکانیسم حرکت یا چرخ دنده می شود. لرزش همچنین در خواندن دقیق سنج به دلیل نوسان نشانگر باعث ایجاد مشکل می شود. یکی از شایع ترین دلایل خرابی فشار سنج، قرار گرفتن در معرض لرزش مداوم است. بیشترین راه حل استفاده از دستگاه فشار مایع پر است. مایع پر انتخاب گلیسیرین یا سیلیکون است. سنجهای پر از مایع نه تنها نوسانات اشاره گر را نشان می دهند بلکه برای محافظت و روانکاری حرکت دنده داخلی نیز کمک می کنند.

دستگاه های فشار در انواع اتصالات فرآیند، اندازه و سبک های نصب کیس در دسترس هستند. اتصال فرایند مناسب بسته به نیاز سیستم و برنامه باید مشخص شود.

سوالات متداول گیج فشار

گیج فشار کپسولی از دقت بسیار بالایی برخوردار هستند و برای رنج های پایین بسیار پر کاربرد هستند.

گیج فشار بوردون  پر کاربرد ترین و مناسب ترین گیج فشار از نظر قیمت می باشد.

اگر گیج فشار در محیط هایی که ارتعاش زیاد از گیج فشار روغنی استفاده می شود.

گیج های عقربه ای به دو صورت اتصال از زیر یا ایستاده و اتصال از پست یا تابلویی موجود می باشند و با توجه به شرایط نصب یا اتصال از زیر یا از پشت استفاده می شود.

سوالی دارید؟ با ما صحبت کنید!
مکالمه را شروع کنید
سلام! برای چت در WhatsApp پرسنل پشتیبانی که میخواهید با او صحبت کنید را انتخاب کنید
ما معمولاً در چند دقیقه پاسخ می دهیم