Home / پایپینگ / انواع تست های غیر مخرب جوش

انواع تست های غیر مخرب جوش

انواع تست های غیر مخرب جوش (LP / MP / UT / RX)

انواع تست های غیر مخرب جوش ،آزمون غیر مخرب (مخفف NDT) که برای ارزیابی خصوصیات فیزیکی و مکانیکی یک اتصال جوش داده شده بدون آسیب رساندن به تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد. متداول ترین آزمایشات غیر مخرب ، معاینه بینایی ، مایعات نافذ ، ذرات مغناطیسی ، رادیوگرافی (RX) و معاینه اولتراسونیک (UT) است.

انواع آزمایش غیر تخریبی

در این مقاله ، متداول ترین تکنیک های آزمایش غیر مخرب مورد استفاده برای بررسی اتصالات جوش داده شده را بررسی می کنیم (به عنوان مثال: لوله های جوش داده شده ، اتصالات یا تجهیزات فشار). آزمایشات غیرمخرب به تجهیزات آزمایش شده آسیب نمی رساند. در عوض ، آزمایش های مخرب ممکن است به محصول آسیب برساند.

بازرسی ویژوال (VI)

بازرسی بصری ساده ترین و ارزانترین آزمایش غیر مخرب است و همه جوش ها باید با استفاده از چشم غیر مسلح یا یک ذره بین برای تأیید نواقص ، تحت این روش اصلی قرار گیرند. تمام سطوح مورد بررسی بصری باید کاملاً تمیز شوند. این روش فقط برای تشخیص نواقص سطح استفاده می شود. در صورت یافتن این آزمایشات ، آزمایش های اضافی برای کشف میزان نقص به کار می رود. حتی اگر جوشکاری با روش های دقیق تر بازرسی انجام شود ، باید به دلیل کم هزینه بودن در معرض تصاویر اولیه قرار گیرد. همچنین ، در صورت مشاهده نواقص بصری ، می توان معاینه اضافی را در مورد این زمینه از نگرانی تشدید کرد.

نازک مایع (LP)

تست غیر تخریب کننده (یا نفوذ) مایع (LPE) روی فلزاتی که غیر مغناطیسی در نظر گرفته می شوند مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی-کروم استفاده می شود. این روش به استفاده از سطح مایع نافذ حاوی یک رنگ نیاز دارد. به مایع زمان لازم برای ریختن در هر گونه نقص سطح داده می شود و مایع اضافی برداشته می شود. سطح مجاز به خشک شدن است و جوش مورد بررسی قرار می گیرد. نقص هایی با وجود رنگ وجود دارد که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است. نفوذ مایع یک آزمایش کم هزینه برای تشخیص ترک و یا تخلخل غیر طبیعی در سطح تجهیزات است.

تست جوش

ذرات مغناطیسی (MP)

بررسی ذرات مغناطیسی (MPE) یک ماده مخرب غیر مخرب است که برای تشخیص ترک های سطحی روی مواد فرومغناطیسی مانند فولاد کربن مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از آلیاژهای پایین مغناطیسی هستند ، با این حال ، فولاد ضد زنگ آستنیتی-کروم مغناطیسی بسیار ضعیف است و بنابراین از این نوع معاینه مستثنی است. این مورد در معرض نفوذ رنگ قرار دارد که بعداً پوشش داده می شود. روش MPE برای تشخیص ترک های ریز که برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست بسیار مفید است. برای انجام معاینه ابتدا جوش تحت آنالیز با یک الکترومغناطیس به شدت مغناطیس می شود ، سپس ذرات ریز از یک ماده مغناطیسی مانند آهن یا اکسید آهن مغناطیسی روی سطح اعمال می شوند. پودر مغناطیسی به لبه های هر ترک سطح جذب می شود و باعث می شود تا آنها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده باشند.

تست جوش

تست سونوگرافی (UT)

امواج التراسونیک (UT) با فرکانس 500-5000 کیلو هرتز به عنوان یک پرتو باریک به سمت هدف منتقل می شود. با رسیدن به یک سطح فلزی با یک نقص ، امواج بازتاب یافته و به گیرنده مناسبی برگردانده می شوند. زمان لازم برای بازگشت اکو ، اندازه گیری طول مسیری است که توسط امواج پوشانده شده است. در صورت استفاده صحیح ، روش اولتراسونیک می تواند به دقت رادیوگرافی نزدیک شود. فواید آزمایش اولتراسونیک این است که تجهیزات قابل حمل هستند. بنابراین ، UT هنگامی که جوش در مکانی ناخوشایند است مفید است یا باید در سایت مورد بررسی قرار گیرد.

تست جوش

تست رادیوگرافی (RX یا RT)

معاینه رادیوگرافی (RT) مفیدترین آزمایش غیر مخرب است ، زیرا نقص زیرسطحی را که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است ، تشخیص می دهد. این روش در ابتدا از پرتوهای ایکس استفاده می کرد ، اما امروزه اتصالات لوله را می توان با استفاده از پرتوهای گاما تولید شده توسط ایزوتوپهای رادیواکتیوی قابل حمل بررسی کرد. همه منابع تابش به طور بالقوه خطرناک هستند و باید از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت جلوگیری شود. محافظت از پرسنل اغلب مورد نیاز تکنسین هایی است که رادیوگرافی را انجام می دهند. یک فیلم در یک طرف جوش قرار می گیرد و از طرف دیگر ، جوش در جهت فیلم در معرض اشعه X قرار می گیرد. با عبور اشعه X از جوش ، هرگونه نقص روی سطح و از طریق جوش توسط سایه تاریک روی فیلم در معرض تشخیص داده می شود. هیچ نقصی با سایه یکنواخت مشخص نیست. تجزیه و تحلیل فیلم های رادیوگرافی نیاز به تجربه قابل توجهی دارد ، و نقص هایی که ممکن است کشف شوند شامل ترک (سطح و زیرسطحی) و حفره های زیرسطحی ناشی از فیلم اکسید است. عدم همجوشی؛ سرباره ، شار یا مواد خارجی به دام افتاده و جیب های گاز (تخلخل). برای مشخص کردن محل دقیق جوش ، باید هر رادیوگرافی با تعداد جوش ثبت شود و همچنین باید نام رادیوگرافی و بازرس نیز ذکر شود. رادیوگرافی ها برای تفسیر باز هستند و ضروری است كه پرسنل مورد استفاده در این فعالیت واجد شرایط باشند.

Check Also

اشنایی با واحد دما

آشنایی با واحد های دما

8  واحد درجه حرارت که ممکن است آنها را بشناسید یا ممکن است آنها را …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کمک نیاز دارید? چت از طریق واتساپ