Home / مقالات / فلومتر / تعمیر و نگهداری مس فلومتر

تعمیر و نگهداری مس فلومتر

تعمیر و نگهداری مس فلومتر

تعمیر و نگهداری به دلیل دیجیتالی شدن مداوم فرآیندهای تولید ، مسئله اصلی بسیاری از سازمانها است. تعمیر و نگهداری را می توان به طور گسترده ای به عنوان کلیه جنبه های مربوط به عملکرد موثر کنتورهای جرمی و کنترل کننده ها تعریف کرد. تعمیر و نگهداری ممکن است شامل تعمیر اصلاحی باشد – تعمیر و نگهداری در صورت لزوم ، به عنوان مثال. پس از آلودگی – یا نگهداری پیشگیرانه ، در جایی که ابزارها به طور دوره ای برای سرویس دهی یا کالیبراسیون بازگردانده می شوند. ابزارهای امروزی به طور فزاینده ای بر آینده و باهوش هستند. علاوه بر افزایش وضعیت نگهداری مبتنی بر شرایط ، شاهد تغییر جهت پیش بینی نگهداری نیز هستیم که به کاهش خرابی و هدر رفت برنامه ریزی نشده کمک می کند. مقررات همچنین تأثیر فزاینده ای بر نگهداری دارند و بازارهای بیشماری نیازهای نگهداری بیشتر و بیشتر ابزار را معرفی می کنند.

اهمیت نگهداری مؤثر

 

نگهداری ابزارهای جرمی برای مشتریان ای شاپ صنعت از اهمیت اساسی برخوردار است. سازهای جرمی از طراحی بسیار مستحکمی برخوردار بوده و در شرایط عادی در برابر سایش مقاوم هستند ابزارها به طور فزاینده ای تحت شرایط فرایند شدید مورد استفاده قرار می گیرند. نگهداری مؤثر می تواند در چنین شرایطی احتمال خرابی های ناگهانی را کاهش دهد. خرابی غیر منتظره از نظر ساعات اضافی که کارکنان برای بررسی و ارسال مجدد ابزار به آن نیاز دارند ، هزینه های مستقیمی را به دنبال دارد. علاوه بر این ، این خرابی همچنین از نظر بازده کوتاه مدت یا کیفیت تولید و آسیب احتمالی اعتبار بلند مدت در شهرت تأثیر منفی دارد.

جنبه نگهداری نقش مهمی در صنعت 4.0 دارد. پس از اختراع موتور بخار ، تولید انبوه ناشی از موتورهای برقی و اتوماسیون دور دست ، در حال حاضر در بحران انقلاب صنعتی چهارم هستیم. انقلاب کنونی با استفاده و تبادل داده از طریق اتصال به شبکه های پر سرعت مشخص می شود و از تکنیک های تولیدی کارآمدتر و هوشمندتر بهره می برد. از این پیشرفت به عنوان “صنعت هوشمند” نیز یاد می شود. از جمله دیگر عوامل ایجاد انگیزه ، صنعت 4.0 با تمایل به کاهش هزینه های مالکیت هدایت می شود. از فن آوری های دیجیتالی مرتبط می توان برای کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری 30٪ یا بیشتر استفاده کرد و زمان قطع برنامه ریزی را بیش از 70٪ کاهش داد. * 1)

با توجه به این ارقام بالا ، مطمئنا فضای زیادی برای پیشرفت وجود دارد.

به نظر می رسد نگهداری وسایل مس فلومتر در گذشته چگونه بوده است ، به نظر می رسد در زمان حال  چه گونه خواهد بود؟

جریان سنج چیست و چرا از جریان سنج جرمی استفاده می کنید ؟

 

تعمیر و نگهداری در طول سال

اکثر مس فلومتر ها و کنترل کننده ها هنوز آنالوگ بودند و هیچ پارامتر تشخیصی نداشتند. وسایل مورد نیاز تعمیر و نگهداری یا به سازنده ارسال می شدند و یا توسط یک تکنسین بازدید کننده سرویس می شدند. به دلیل خرابی طولانی درگیر این روش بسیار پرهزینه و وقت گیر بود.

بعداً شبکه خدمات جهانی شرکت بازسازی شد و در حال حاضر شامل 20 GSO (دفاتر خدمات جهانی ، دپارتمانهای مجاز خدمات در سراسر جهان) و یک میز کمک 24/7 است. برای اطمینان از خدمات سریع ، قطعات یدکی در انبار نگهداری می شدند.

 

مشاوره ابزار دقیق

 

عصر دیجیتال – که پس از چرخش قرن آغاز شد و در حال حاضر هنوز کم و بیش در جریان است – نشانگر ظهور نگهداری پیشگیرانه بود. مشتریان بطور دوره ای ابزارهای خود را برای نگهداری و کالیبراسیون به یک بخش خدمات ای شاپ صنعت برمی گردانند. اگرچه این کار هنوز به برنامه ریزی و زمان زیادی نیاز داشت ، اما زمان کم کاری لازم کم و بیش برنامه ریزی شده بود. علیرغم کاهش احتمال خرابی برنامه ریزی نشده ، این نوع نگهداری هیچ تضمینی ارائه نمی دهد: همه چیز هنوز هم می تواند تجزیه شود.

 

از سال 1394، سازها را می توان از راه دور از طریق خدماتی که ما از آن به عنوان “پشتیبانی از راه دور” یاد می کنیم ، از راه دور مطالعه کرد. کار از راه دور ، کارکنان پشتیبانی ما می توانند وضعیت در محل را مشاهده کرده و بی ثباتی در فرایند مشتری یا سایر موارد را شناسایی کنند. مشتری با اتصال آنلاین دستگاه را به رایانه شخصی یا لپ تاپ متصل می کند. وضعیت ابزار را می توان بر اساس پارامترهای تشخیص داخلی خواند. سپس از نشانگر وضعیت یا یافته ها برای شناسایی اقدامات مناسب با مشورت مشتری استفاده می کنیم. به عنوان مثال ، اگر یک فرآیند به طور مؤثر تنظیم نشود ، می توانیم تنظیم کنترل (مقادیر PID) را تنظیم کنیم.

 

مورد اخیر: یک مشتری به تازگی خط حمایت ما را مورد خطاب قرار داده است. وی به ما اطلاع داد كه آنالایزر متصل به سیستم كنترل جریان بخار (كنترل كننده تبخیر مخلوط یا CEM) برنامه سیستم در تشخیص آب نتوانسته است. کارکنان پشتیبانی از راه دور ما از نرم افزار برای تعیین اینکه مشتری تنظیمات خاصی را به اشتباه انجام داده است استفاده کرده اند: تنظیم کننده جریان مایع مقدار دریافتی صحیح را دریافت نمی کند ، و باعث می شود شیر کنترل آب بسته نشود. راه حل؟ ما با مشتری کار کردیم تا تنظیمات مناسب را برای این فرآیند پیدا کنیم ، بلافاصله مسئله را برطرف کرد. در نتیجه ، نیازی به ارسال ابزار به بخش خدمات ما و یا برنامه ریزی ویزیت از تکنسین ما ، صرفه جویی در وقت و منابع ارزشمند نبود.

 

 

Check Also

اشنایی با واحد دما

آشنایی با واحد های دما

8  واحد درجه حرارت که ممکن است آنها را بشناسید یا ممکن است آنها را …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کمک نیاز دارید? چت از طریق واتساپ