اهمیت اندازه گیری لرزش

تحلیل لرزشی به شما چه می گوید

از مهمترین ایرادهای مکانیکی که می توان آنالیز ارتعاش را نشان داد:

عدم تعادل:

“نقطه سنگین” در یک قطعه چرخش باعث لرزش در هنگام چرخش وزن نامتعادل در محور دستگاه و ایجاد نیروی گریز از مرکز می شود. با افزایش سرعت دستگاه ، اثر عدم تعادل بیشتر می شود. عدم تعادل می تواند به شدت عمر تحمل را کاهش دهد و همچنین باعث لرزش دستگاه غیر ضروری شود.

عدم کارآیی / محور شفت:

لرزش ممکن است در مواقعی که شفتهای ماشین از حالت خارج هستند ناشی شود. عدم سوءاستفاده زاویه ای هنگامی اتفاق می افتد که محورهای (به عنوان مثال) یک موتور و پمپ به موازات یکدیگر نباشند. هنگامی که محورها موازی هستند اما دقیقاً هم تراز نیستند ، این شرط به عنوان جابجایی موازی شناخته می شود. بدلیل انبساط حرارتی ، تغییر اجزاء یا مجدد نصب نامناسب پس از تعمیر ، ممکن است سوءاستفاده در طول مونتاژ اتفاق بیفتد یا به مرور زمان ایجاد شود. لرزشهای حاصل ممکن است در جهت چرخش ، در امتداد محور شافت یا هر دو باشد.

پوشیدن:

از آنجا که قطعات مانند یاتاقان ها ، کمربندهای چرخدار یا چرخ دنده ها فرسوده می شوند ، ممکن است باعث لرزش شوند. به عنوان مثال ، هنگامی که یک نورد غلتکی سوراخ می شود ، غلتک های بلبرینگ هر بار که در منطقه آسیب دیده سفر می کنند باعث ایجاد لرزش می شوند. یک دنده که به سختی تراشیده یا فرسوده می شود ، یا کمربند محرک که در حال خراب شدن است نیز می تواند لرزش ایجاد کند.

شل شدن:

ارتعاش که در غیر این صورت ممکن است بدون توجه به نظر برسد ممکن است آشکار و مخرب باشد اگر لرزش مؤلفه دارای یاتاقانهای گشاد باشد یا به راحتی به قسمتهای آن وصل شود. چنین سستی ممکن است ناشی از لرزش زیرین باشد. علت آن هر چه باشد ، سست بودن می تواند به هر گونه لرزش موجود منجر به صدمه ای از قبیل تحمل بیشتر ساییدگی یا ساییدگی و خستگی در اتصالات تجهیزات و سایر اجزای سازنده شود.

مزایای تحلیل لرزش

پیش بینی پذیری:

مطالعات نشان داده اند که تحلیل لرزش می تواند هشدارهای اولیه در مورد خرابی دستگاه قریب الوقوع را فراهم کند ، به کارمندان تعمیر و نگهداری زمان می دهد تا تعمیرات لازم را انجام دهند و قطعات مورد نیاز را بدست آورند.

ایمنی:

داشتن اطلاعات در مورد سلامت دستگاه ، اپراتورها را قادر می سازد تجهیزات پیش فرض را قبل از بروز وضعیت خطرناک آفلاین کنند.

درآمد:

دستگاههای خوب نگهداری شده ، خرابی های غیر منتظره و جدی کمتری دارند و به جلوگیری از توقف تولید که در خط انتهایی قرار دارد کمک می کند. افزایش فواصل تعمیر و نگهداری: هنگامی که سلامت دستگاه ردیابی می شود ، تعمیر و نگهداری می تواند بر حسب نیاز انجام شود ، نه فقط با ساعت های جمع شده کار.

قابلیت اطمینان:

ماشین آلات نظارت شده خرابی های غیر منتظره یا فاجعه بار کمتری دارند.

صرفه جویی در هزینه:

در حال اجرا ماشین آلات تا خرابی اغلب منجر به تعمیرات گران قیمت ، اضافه کاری و خرید اجباری می شود. بیست و پنج سال پس انداز مستند شده نسبت به سود هزینه 20: 1 را برای برنامه های تحلیل لرزش نشان می دهد.

آرامش خاطر:

درک بهتر از سلامت دستگاه باعث ایجاد اطمینان در برنامه های نگهداری ، بودجه و برآورد بهره وری می شود.

هدف اندازه گیری لرزش

لرزش:

هرچند ظریف و غافل از حواس انسان است – نشانه ای از وضعیت ماشین است. لرزش غیر طبیعی که نشان دهنده مشکلات دستگاه صنعتی است ، می تواند زودهنگام تشخیص داده شود و قبل از بروز خرابی دستگاه ترمیم شود. از آنجا که چنین خرابی از نظر زمان ، هزینه و بهره وری بالقوه پرهزینه است ، اندازه گیری لرزش به گیاهان صنعتی اجازه می دهد تا بهره وری را افزایش دهند و در هزینه خود صرفه جویی کنند. بنابراین ، از تجزیه و تحلیل لرزش به عنوان ابزاری برای تعیین وضعیت تجهیزات و همچنین مکان خاص و نوع مشکلات استفاده می شود.

شدت لرزش

شدت لرزش دستگاه توسط سازمان استاندارد بین المللی (ISO) در نشریه ISO 10816 استاندارد شده است. استاندارد میزان ارتعاش قابل قبول برای چهار کلاس مختلف ماشین را توصیف می کند. این داده ها ، همانطور که در نمودار زیر آورده شده است ، هنگام تجزیه و تحلیل اندازه گیری لرزش ، به عنوان یک مرجع مفید است.

برنامه های کاربردی و صنایع

در جدول زیر صنایعی که معمولاً از اندازه گیری لرزش استفاده می کنند ، و همچنین ویژگی های محصول برای سنسورهای طراحی شده برای هر یک توضیح می دهد. ویژگی های منحصر به فرد هر صنعت ویژگی های حسگر ایده آل را تعیین می کند.

به عنوان مثال ، چرخش بسیار آهسته توربین ها در صنعت معدن و انرژی باد منجر به استفاده از سنسور لرزش با فرکانس بسیار پاسخی در حدود 1 هرتز یا کمتر می شود. در مقابل ، صنعت نفت و گاز برای مقابله با چرخش سریعتر توربین ها و چرخ دنده ها نیاز به سنسورهای فرکانس بالا (بیشتر از 10 هرتز – 10 کیلوهرتز) دارد.

استانداردها

استانداردهای مرتبط با اندازه گیری لرزش توسط نهادهای استاندارد زیادی منتشر و نگهداری می شوند.

نمونه هایی از این موارد عبارتند از:

• BS 7385 (ارزیابی و اندازه گیری لرزش در ساختمان ها)

• SAA AS 2625.1 (ارزیابی لرزش دستگاه با اندازه گیری قطعات غیر چرخان)

• ISO 10816 (ارزیابی لرزش مکانیکی قطعات غیر چرخنده)