چه سیالاتی برای پر کردن گیج فشار می توان استفاده کرد؟
گیج های فشار معمولاً با سیالات پر می‌شوند تا ارتعاشات مکانیکی و نوسانات فشار را کاهش دهند، از آسیب به قطعات داخلی جلوگیری کنند و دقت اندازه‌گیری را افزایش دهند. انتخاب سیال مناسب بسیار مهم است و باید بر اساس پارامترهای خاصی مانند دما، محیط کاری، نوع ماده اندازه‌گیری‌شده و هزینه انجام شود. در ادامه هر یک از سیالات رایج با جزئیات فنی و علمی توضیح داده می‌شود.
گلیسیرین
گلیسیرین یکی از رایج‌ترین سیالات پرکننده گیج‌های فشار است که به دلیل ویسکوزیته بالا و ویژگی‌های فیزیکی خاص خود انتخاب می‌شود. ویسکوزیته بالای گلیسیرین باعث کاهش ارتعاشات و جلوگیری از لرزش عقربه می‌شودو مناسب برای دماهای متوسط (0 تا 60 درجه سانتی‌گراد). در دماهای پایین‌تر، ممکن است گلیسیرین منجمد شود و کارایی خود را از دست بدهد. گلیسیرین مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی است .
غیرسمی و زیست سازگار است، به همین دلیل در صنایع غذایی و دارویی نیز استفاده می‌شود.
روغن گلیسیرین
معایب گلیسیرین:
- در دماهای پایین (زیر صفر)، گلیسیرین ممکن است ویسکوزیته بالایی پیدا کند و عملکرد گیج را مختل کند.
- در دماهای بالا، تبخیر شده و ممکن است بخشی از سیال از دست برود.
کاربردهای گلیسیرین:
- صنایع عمومی.
- محیط‌هایی با لرزش‌های مکانیکی متوسط.
- صنایع غذایی و دارویی.
سیلیکون
سیلیکون یک سیال با خواص فیزیکی منحصربه‌فرد است که در کاربردهایی با شرایط دمایی شدید و محیط‌های خاص به کار می‌رود.
سیلیکون برای دماهای بسیار پایین (تا 40- درجه سانتی‌گراد) و بسیار بالا (تا 200 درجه سانتی‌گراد) مناسب است.
ویسکوزیته آن در دماهای مختلف ثابت است، به همین دلیل در شرایط متغیر دمایی عملکرد پایداری دارد.بسیار مقاوم در برابر خوردگی، اکسیداسیون، و ترکیبات شیمیایی می باشد
به دلیل مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت، در محیط‌های مرطوب یا دریایی استفاده می‌شود.
روغن سیلیکون
معایب سیلیکون:
- هزینه بالاتر نسبت به گلیسیرین.
- ممکن است برای محیط‌های خاص نیاز به بررسی تعامل شیمیایی با مواد داشته باشد.
کاربردهای سیلیکون:
- صنایع نفت و گاز.
- محیط‌های سرد یا گرم شدید.
- کاربردهایی با حساسیت بالا به دما.
روغن معدنی
روغن معدنی یک گزینه اقتصادی و قابل‌اعتماد برای پر کردن گیج فشار در کاربردهای عمومی است.
ارزان و به‌راحتی در دسترس است و در محیط‌های با دمای ثابت و شرایط کم‌تنش، عملکرد مناسبی دارد.
خاصیت ضد ارتعاش متوسطی دارد و مناسب برای کاربردهای معمولی است و همچنین مقاوم در برابر اکسیداسیون و خرابی در شرایط عادی می باشد.
روغن معدنی
ترکیب و فرمول روغن معدنی
روغن معدنی عمدتاً از هیدروکربن‌های اشباع (آلکان‌ها) تشکیل شده است. این روغن‌ها از تقطیر و تصفیه نفت خام به دست می‌آیند و فرمول کلی آن به شکل زیر است:
- فرمول عمومی CnH2n+n
- جایی که n تعداد کربن‌ها در مولکول است.
مثال هایی از ترکیب هیدرو کربن ها
- پارافین‌ها (آلکان‌ها): مثل هگزان یا هپتان
- نفتن‌ها (هیدروکربن‌های حلقوی)
- مقادیر کمی از آروماتیک‌ها (در صورت نیاز به خاصیت روانکاری بهتر)
اگرچه این روغن‌ها ترکیب مشخصی ندارند، اما معمولاً به‌عنوان روغن معدنی با گریدهای خاص (مانند روغن سفید یا روغن سیلیکون) شناخته می‌شوند.
معایب روغن معدنی:
- در دماهای بسیار پایین یا بالا عملکرد مطلوبی ندارد.
- مقاومت شیمیایی کمتری نسبت به سیلیکون یا روغن‌های خاص دارد.
کاربردهای روغن معدنی:
- صنایع عمومی و ماشین‌آلات ساده.
- کاربردهایی که نیاز به دقت بالا یا مقاومت شیمیایی زیاد ندارند.
مخلوط آب و گلیسیرین
این ترکیب زمانی استفاده می‌شود که گلیسیرین به تنهایی نتواند در برابر دما یا رطوبت بالا عملکرد مطلوبی داشته باشد.
عملکرد بهتر از گلیسیرین خالص در دماهای پایین (تا 20- درجه سانتی‌گراد) و مناسب برای محیط‌های مرطوب و دریاییاست و به دلیل وجود گلیسیرین، مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می‌کند.
معایب مخلوط آب و گلیسیرین:
- در دماهای بالا ممکن است بخار شود و حجم سیال کاهش یابد.
- نیاز به نگهداری و بازبینی منظم دارد.
کاربردهای مخلوط آب و گلیسیرین:
- محیط‌های مرطوب و دریایی.
- صنایع دریایی و حمل‌ونقل.
روغن فلورینه (Fluorinated Oil)
این روغن یکی از پیشرفته‌ترین سیالات پرکننده است که در کاربردهای صنعتی با شرایط سخت استفاده می‌شود.
قابل استفاده در دماهای بسیار پایین (تا 50- درجه سانتی‌گراد) و بسیار بالا (تا 250 درجه سانتی‌گراد) می باشد و مقاومت بالا در برابر مواد خورنده و شیمیایی دارد . از دیگر ویژگی های آن غیرقابل اشتعال و پایدار بودن است همچنین عملکرد بسیار قوی در محیط‌های خورنده دارد.
(Fluorinated Oil)
معایب روغن فلورینه:
- هزینه بسیار بالا.
- کمتر برای کاربردهای عمومی استفاده می‌شود.
کاربردهای روغن فلورینه:
- صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها.
- محیط‌های خورنده و شیمیایی.
- صنایع نظامی و هوافضا.
- انتخاب سیال مناسب بستگی به شرایط کاری، نیازهای دمایی، مقاومت شیمیایی، و محدودیت‌های بودجه دارد. برای کاربردهای عمومی، گلیسیرین یا روغن معدنی کافی است. اما در محیط‌های خاص و صنعتی، سیلیکون یا روغن فلورینه انتخاب بهتری است.
مقایسه تخصصی در قالب جدول
مقایسه تخصصی در قالب جدول
جمع بندی
در این مقاله، ما به بررسی نوعی از سیالات که برای پر کردن گیج فشار استفاده می‌شود، پرداختیم. مهمترین نکاتی که باید به آنها توجه داشت:
- انتخاب سیال مناسب: استفاده از سیالاتی که به طور معمول بر پایه روغن یا آب هستند و توجه به شرایط عملیاتی.
- روش های پر کردن: روش‌های مختلفی برای پر کردن گیج فشار وجود دارد که بسته به نوع گیج و شرایط محیطی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- نکات ایمنی: رعایت ایمنی و استفاده از تجهیزات محافظتی در هنگام پر کردن گیج فشار بسیار حیاتی است.
سوالات متداول
آیا می‌توانم از هر نوع سیالی برای پر کردن گیج فشار استفاده کنم؟
نه، برای پر کردن گیج فشار باید از سیالات مناسبی استفاده کرد که با شرایط عملیاتی مورد نظرتان سازگار باشند، مانند روغن‌ها یا آب.
آیا می‌توانم به جای روغن از آب استفاده کنم؟
بسته به نوع گیج و شرایط محیطی، ممکن است بتوانید از آب به جای روغن استفاده کنید، اما باید اطمینان حاصل کنید که آب قادر به ارائه دقت و پایداری لازم برای اندازه‌گیری فشار باشد.
آیا پر کردن گیج فشار نیاز به تجهیزات خاصی دارد؟
بله، برای پر کردن گیج فشار به تجهیزات مخصوصی نیاز است که شامل پمپ‌ها، شیرهای کنترلی و تجهیزات ایمنی می‌شود تا عملیات به صورت صحیح و بدون خطر برای اپراتور انجام شود.