گلوب ولو استیل
گلوب ولو (گلوب ولو استیل )
گلوب ولو ( گلوب ولو استیل ) برای تنظیم جریان سیال و قطع کردن مایع استفاده می شود (حتی اگر برای عملیات قطع کردن شیر های توپی و گیت ولو همیشه ترجیح داده شوند). گلوب ولو (گلوب ولو فولادی )شیر های دو جهته هستند ، متفاوت از چک ولو ، به این معنی که مایعات می توانند به هر طریق در داخل شیر جریان داشته باشند. تصویر نحوه عملکرد شیر و اجزای اصلی آن را نشان می دهد: اساساً ، جریان از طریق دیسکی که می تواند از روی سیت بلند شود (دستی یا از طریق محرک) از سیت مدیریت می شود ، بنابراین حجم جریان مجاز را تنظیم می کند.
مشخصات کلیدی گلوب ولو مورد استفاده برای کاربردهای لوله کشی در صنعت پتروشیمی عبارتند از:
- گلوب ولو فولادی : BS 1873
- گلوب ولو استیل : API 603
- API 602/BS 5352: forged steel valves
- API 598 and BS EN 12266-1: valves testing
- ASME B16.10: face to face dimensions for valves
- ASME B16.5 and ASME B16.47: flanged connections
- ASME B16.25: butt weld connections design
- ASME B16.34: pressure and temperature ratings by material grade
مزایای گلوب ولو و این مزایا:
قابلیت های قطع و وصل و کنترولی
نگهداری و بازپس گیری سیت ها آسان است
در صورت عدم وصل شدن دیسک به ساقه ، می توان از آن به عنوان شیر کنترل استفاده کرد
مضرات اصلی عبارتند از:
گلوب ولو افت فشار در سیستم لوله کشی ایجاد می کند (متفاوت ازگیت ولو ): این به این دلیل است که جریان سیال در داخل شیر خطی نیست ، که دارای یک گذرگاه “S” است (تصویر زیر را ببینید. )
قطع کردن به گشتاور بیشتری نسبت به گیت ولو ها احتیاج دارد
تایپ های گلوب ولو
دریچه با توجه به فرم بدنه در سه نوع اصلی موجود است:
- straight or “T” type
- angle or “90 degrees”
- Y pattern or “wye globe valve”
تفاوت گلوب ولو با بال ولو
تفاوت کلیدی بین یک گلوب ولو ( گلوب ولو استیل ) و یک بال ولو در این است که یک شیر توپی به طور عمده برای عملیات قطع و وصل طراحی شده است ، در حالی که یک گلوب ولو عمدتاً برای کنترل طراحی شده است. این دو شیر به ترتیب برای قطع و وصل کردن (شیر توپی) و برای برنامه های تنظیم (گلوب ولو استیل و گلوب ولو فولادی) استاندارد صنعت هستند. گلوب ولو به دلیل افت فشار ایجاد شده در سیستم لوله کشی (مشکلی که برای شیر های توپی وجود ندارد) عملکرد قطع و وصل کردن را ندارد. شیر های توپی حتی در صورت انجام عملیات قطع و وصل مداوم ، عمر طولانی دارند. گلوب ولو ها تحت این نوع خدمات به راحتی خراب می شوند.
گلوب ولو با گیت ولو
تفاوت های اصلی بین این دو شیر عبارتند از:
قطع و وصل کردن مایعات هدف اصلی گیت ولو است ، در حالی که کنترل کردن جریان هدف اصلی گلوب ولو است
گیت ولو ظرفیت تنظیم مایعات ضعیف ندارند
گیت ولو باعث افت فشار در خط لوله نمی شوند
گلوب ولو سریعتر از گیت ولو ها باز می شوند
نتیجه گیری در مورد این موضوع: برای عملیات قطع و وصل از شیر توپی (یا گیت ولو ) استفاده کنید. برای تنظیم از گلوب ولو استفاده کنید. این شیرها را به عنوان قابل تعویض در نظر نگیرید.
نقشه مونتاژ عمومی برای گلوب ولو در تصویر نشان داده شده است:
با این وجود ، بسته به عوامل زیر تعداد زیادی از تغییرات وجود دارد:
- body material: cast (BS 1873) and forged (API 602/BS 5352)
- bonnet design: standard or pressure seal type (for high-pressure applications)
- bonnet to body connection: bolted or welded
- valve end connections type: flanged (as shown in the image), buttweld, socket weld/threaded (forged bodies)
- disc type
- stem type (rising/non-rising)
- seal type: conical or flat
- specification: BS, API, EN
- type of actuation: manual, with a gearbox, with an actuator
ابعاد گلوب ولو استیل و گلوب ولو فولادی
در جداول ، ابعاد و وزن گلوب ولو BS 1873 ، نوع بدنه پیچیده شده نشان داده شده است.
CLASS 150
| Sizes | L / L1 | H (Open) | W |
|---|---|---|---|
| 2″ | 8 (203) | 13-3/8 (340) | 8-7/8 (225) |
| 2-1/2″ | 8-1/2 (216) | 14-1/2 (368) | 8-7/8 (225) |
| 3″ | 9-1/2 (241) | 16-1/2 (419) | 11-7/8 (302) |
| 4″ | 11-1/2 (292) | 17-3/8 (441) | 12-3/4 (325) |
| 5″ | 14 (356) | 24 (610) | 12-3/4 (325) |
| 6″ | 16 (406) | 24 (610) | 17-3/4 (451) |
| 8″ | 19-1/2 (495) | 26-3/4 (679) | 21-5/8 (549) |
| 10″ | 24-1/2 (622) | 30 (762) | 30 (762) |
| 12″ | 27-1/2 (699) | 33-7/8 (860) | 30 (762) |
| 14″ | 31 (787) | 56 (1422) | 31-1/2 (800) |
| 16″ | 36 (914) | 64 (1626) | 35-1/2 (902) |
| GEAR OPERATOR RECOMMENDED FOR SIZE 10″ AND ABOVE | |||
CLASS 300
| Sizes | L / L1 | H (Open) | W |
|---|---|---|---|
| 2″ | 10-1/2 (267) | 13-3/8 (340) | 9 (229) |
| 2-1/2″ | 11-1/2 (292) | 15-3/8 (390) | 9 (229) |
| 3″ | 12-1/2 (318) | 16-1/2 (419) | 13 (330) |
| 4″ | 14 (356) | 19-3/8 (492) | 14 (356) |
| 5″ | 15-3/4 (400) | 21-1/2 (546) | 15-3/4 (400) |
| 6″ | 17-1/2 (445) | 24-3/8 (619) | 17-3/4 (451) |
| 8″ | 22 (559) | 31-1/4 (794) | 22 (559) |
| 10″ | 24-1/2 (622) | 45 (1143) | 34 (864) |
| 12″ | 28 (711) | 49 (1245) | 34 (864) |
| GEAR OPERATOR RECOMMENDED FOR SIZE 8″ AND ABOVE | |||
CLASS 600
| Sizes | L / L1 | H (Open) | W |
|---|---|---|---|
| 2″ | 11-1/2 (292) | 15-1/2 (394) | 9-1/2 (241) |
| 2-1/2″ | 13 (330) | 17 (432) | 11 (279) |
| 3″ | 14 (356) | 19 (483) | 13 (330) |
| 4″ | 17 (432) | 21 (533) | 14 (356) |
| 5″ | 20 (508) | 25 (635) | 15-3/4 (400) |
| 6″ | 22 (559) | 26-7/8 (683) | 18 (457) |
| 8″ | 26 (660) | 35 (889) | 20 (508) |
| 10″ | 31 (787) | 49 (1245) | 24 (610) |
| 12″ | 33 (838) | 58 (1473) | 30 (762) |
| GEAR OPERATOR RECOMMENDED FOR SIZE 8″ AND ABOVE | |||
CLASS 900
| Sizes | L / L1 | H (Open) | W |
|---|---|---|---|
| 2″ | 14-1/2 (368) | 20-1/2 (521) | 12 (305) |
| 3″ | 15 (381) | 22-3/4 (578) | 14 (356) |
| 4″ | 18 (457) | 26-1/2 (673) | 21-1/2 (546) |
| 6″ | 24 (610) | 36 (914) | 20 (508) |
| 8″ | 29 (737) | 37 (940) | 24 (610) |
| GEAR OPERATOR RECOMMENDED FOR SIZE 6″ AND ABOVE | |||
GLOBE VALVE DIMENSION CLASS 1500
| Sizes | L / L1 | H (Open) | W |
|---|---|---|---|
| 2″ | 14-1/2 (368) | 24 (610) | 14 (356) |
| 3″ | 18-1/2 (470) | 26 (660) | 16 (406) |
| 4″ | 21-1/2 (546) | 28 (711) | 18 (457) |
| 6″ | 27-3/4 (705) | 37-1/2 (952) | 24 (610) |
| 8″ | 32-3/4 (832) | 45 (1143) | 24 (610) |
| GEAR OPERATOR RECOMMENDED FOR SIZE 6″ AND ABOVE | |||
GLOBE VALVE DIMENSION CLASS 2500
| Sizes | L / L1 | H (Open) | W |
|---|---|---|---|
| 2″ | 17-3/4 (451) | 25-1/2 (648) | 16 (406) |
| 3″ | 22-3/4 (578) | 32-1/2 (825) | 20 (508) |
| 4″ | 26-1/2 (673) | 47 (1194) | 24 (610) |
| 6″ | 36 (914) | 70-1/2 (1790) | 28 (711) |
| 8″ | 40-1/4 (1022) | / | / |
| GEAR OPERATOR RECOMMENDED FOR SIZE 6″ AND ABOVE | |||