انواع گسکت برای فلنج ها
گسکت های غیر آزبستی
گسکت چیست ؟ گسکت های غیر آزبست ساده ترین نوع واشر برای فلنج ها هستند و با برش ورق های گرافیتی ، آلی یا معدنی غیر آلی به شکل (به طور کلی با دستگاه های برش جت آب) تولید می شوند. این نوع گسکت برای فلنج ها مناسب فشار کم ، دمای پایین و لوله کشی و لوله کشی غیر بحرانی است. دو نوع گسکت غیر آزبست “صورت کامل” (FF) برای فلنج های FF و نوع “حلقه مسطح” برای فلنج های برجسته صورت (RF) است.
گسکت های غیر آزبست به مدت کامل برای ده ها سال است که کاملاً جایگزین گسکت های آزبست شده اند زیرا مطالعات نشان می دهد خطرات (برای سلامتی انسان) مرتبط با تولید ، استفاده و دفع مواد آزبست وجود دارد. مشخصات ASME B16.21 واشرهای ورق غیر آزبست را پوشش می دهد (انواع ، مواد ورق ، ابعاد ، تحمل های بعدی و الزامات مارک گذاری).
اصطلاحات “گسکت های صاف” ، “گسکت های برش” ، “گسکت های ورق فشرده” و “گسکت های بدون آزبست” مترادف برای تعریف این خانواده کم مصرف گسکت فلنج هستند. برای انتخاب مواد مناسب برای گسکت های غیر آزبست ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود: سیال ، دما ، فشار ، قوانین انتشار فراری و مسائل مکانیکی.
متریال گسکت های غیر آزبستی
متداول ترین مواد مورد استفاده در ساخت گسکت های فشرده عبارتند از: الیاف آرام (Kevlar) ، الیاف شیشه ای ، الاستومرها ، تفلون (PTFE) ، گرافیت ، نئوپرن مخلوط شده با مواد مختلف چسباننده (رایج ترین اتصال آن NBR است ، یعنی Buna-N):
-
اتصال دهنده آرامید NBR
-
گرافیت کربن تقویت شده است
-
تقویت شده شیشه ای (واشر سرویس بخار)
-
PTFE دو محوره محور (پرکننده سیلیس)
-
SBR (استایرن-بوتادین)
-
CR-chloroprene (نئوپرن)
-
گسکت EPDM (اتیلن پروپیلن)
-
فلوروکربن (ویتون)
-
گرافیت
-
لاستیک BUNA-n (نیتریل ، واشر NBR)
-
پلی اتیلن کلر سولفون شده (واشر هیپالون)
-
باند aramid + SBR (واشر نوع پریمیوم)
-
گرافیت + درج ss316 / 316l
-
PTFE دو محوره (با میکروسفر شیشه ای توخالی) آبی
-
PTFE دو محور گرا (بدون رنگدانه)-خاکستری
-
گسکت PTFE گسترش یافته است
-
درزگیر مشترک PTFE
-
نوع شکاف PTFE
-
نوع آسیاب PTFE
-
نوع پاکت PTFE
-
ورق میکا
-
الیاف سرامیک
گسکت های غیر آزبست همچنین می تواند با گرافیت ، برای مقاومت در برابر چسبندگی و بخار ، با مقاومت در برابر مواد شیمیایی عالی با PTFE مخلوط شود ، یا برای کاربردهای آب آشامیدنی با EPDM مخلوط شود.
ابعاد گسکت های غیر آزبستی
واشر نرم برای فلنج ASME B16.5
ابعاد گسکت غیر آزبست (برای فلنج های ASME B16.5) در میلی متر
NPS | d1 (ID) |
d2 (GASKET OUTSIDE DIAMETER) | ||||
Class 150 | Class 300 | Class 400 | Class 600 | Class 900 | ||
1/2 | 21 | 48 | 54 | 54 | 54 | 64 |
3/4 | 27 | 57 | 67 | 67 | 67 | 70 |
1 | 33 | 67 | 73 | 73 | 73 | 79 |
1¼ | 42 | 76 | 83 | 83 | 83 | 89 |
1½ | 48 | 86 | 95 | 95 | 95 | 98 |
2 | 60 | 105 | 111 | 111 | 111 | 143 |
2½ | 73 | 124 | 130 | 130 | 130.2 | 165 |
3 | 89 | 137 | 149 | 149 | 149 | 168 |
3½ | 102 | 162 | 165 | 162 | 162 | … |
4 | 114 | 175 | 181 | 178 | 194 | 206 |
5 | 141 | 197 | 216 | 213 | 241 | 248 |
6 | 168 | 222 | 251 | 248 | 267 | 289 |
8 | 219 | 279 | 308 | 305 | 321 | 359 |
10 | 273 | 340 | 362 | 359 | 400 | 435 |
12 | 324 | 410 | 422 | 419 | 457 | 498 |
14 | 356 | 451 | 486 | 483 | 492 | 521 |
16 | 406 | 514 | 540 | 537 | 565 | 575 |
18 | 457 | 549 | 597 | 594 | 613 | 638 |
20 | 508 | 606 | 654 | 648 | 683 | 699 |
24 | 610 | 718 | 775 | 768 | 791 | 838 |
Soft Gaskets for ASME B16.47 – Series A Flanges
ابعاد گسکت غیر آزبست (برای فلنج های سری ASME B16.47 A) ، در میلی متر
NPS | d1 (ID) | d2 (GASKET OUTSIDE DIAMETER) | |||
Class 150 | Class 300 | Class 400 | Class 600 | ||
26 | 660 | 775 | 835 | 832 | 867 |
28 | 711 | 832 | 899 | 892 | 914 |
30 | 762 | 883 | 953 | 946 | 972 |
32 | 813 | 940 | 1006 | 1003 | 1022 |
34 | 864 | 991 | 1057 | 1054 | 1073 |
36 | 914 | 1048 | 1118 | 1118 | 1130 |
38 | 965 | 1111 | 1054 | 1073 | 1105 |
40 | 1016 | 1162 | 1114 | 1127 | 1156 |
42 | 1067 | 1219 | 1165 | 1178 | 1219 |
44 | 1118 | 1276 | 1219 | 1232 | 1270 |
46 | 1168 | 1327 | 1273 | 1289 | 1327 |
48 | 1219 | 1384 | 1324 | 1346 | 1391 |
50 | 1270 | 1435 | 1378 | 1403 | 1448 |
52 | 1321 | 1492 | 1429 | 1454 | 1499 |
54 | 1372 | 1549 | 1492 | 1518 | 1556 |
56 | 1422 | 1607 | 1543 | 1568 | 1613 |
58 | 1473 | 1664 | 1594 | 1619 | 1664 |
60 | 1524 | 1715 | 1645 | 1683 | 1721 |
Soft Gaskets for ASME B16.47 – Series B Flanges
ابعاد گسکت غیر آزبست (برای فلنج های سری ASME B16.47 سری B) ، در میلی متر
NPS | d1 (ID) | d2 (GASKET OUTSIDE DIAMETER) | |||
Class 150 | Class 300 | Class 400 | Class 600 | ||
26 | 660 | 725 | 772 | 746 | 765 |
28 | 711 | 776 | 826 | 800 | 819 |
30 | 762 | 827 | 886 | 857 | 879 |
32 | 813 | 881 | 940 | 911 | 933 |
34 | 864 | 935 | 994 | 962 | 997 |
36 | 914 | 987 | 1048 | 1022 | 1048 |
38 | 965 | 1045 | 1099 | … | … |
40 | 1016 | 1095 | 1149 | … | … |
42 | 1067 | 1146 | 1200 | … | … |
44 | 1118 | 1197 | 1251 | … | … |
46 | 1168 | 1256 | 1318 | … | … |
48 | 1219 | 1307 | 1368 | … | … |
50 | 1270 | 1357 | 1419 | … | … |
52 | 1321 | 1408 | 1470 | … | … |
54 | 1372 | 1464 | 1530 | … | … |
56 | 1422 | 1514 | 1594 | … | … |
58 | 1473 | 1580 | 1656 | … | … |
60 | 1524 | 1630 | 1705 | … | … |
-
برای قطر خارج NPS 12 و کوچکتر: +0 / -1.5 میلی متر. NPS 14 و بزرگتر: +0 / -3.0 میلی متر.
-
برای قطر داخلی NPS 12 و کوچکتر: 1.5 mm؛ NPS 14 و بزرگتر: 3.0 میلی متر
گسکت اسپیرال وند
گسکت اسپیرال برای فلنج ها دارای یک عنصر آببندی فلزی است که پر از گرافیت ، PTFE ، الیاف سرامیکی و الیاف غیر آزبست (پرکننده ها) است. به همین دلیل ، گسکت های اسپیرال به عنوان گسکت های نیمه فلزی طبقه بندی می شوند. اجزای فلزی گسکت اسپیرال مقاومت درزگیر را مهیا می کند ، در حالی که پرکننده ها قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت آن را تقویت می کنند. حلقه های داخلی و خارجی را می توان برای تسهیل در نصب و افزایش درجه فشار ، به عنصر آب بندی هسته اضافه کرد. گسکت های زخم مارپیچ با پرکننده های گرافیتی متداول ترین نوع فروخته شده هستند. Flexitallic USA گسکت های اسپیرال را در صنعت پتروشیمی در سال 1912 معرفی کرد تا با تقاضای فزاینده ای برای مهر و موم های ضد نشت در برنامه های دارای درجه حرارت و فشارهای بالاتر و بالاتر (و نوسان) روبرو شود. سایر تولید کنندگان معتبر گسکت اسپیرال Garlock و Lamons هستند.
در واقع ، یک گسکت اسپیرال به گونه ای طراحی شده است که بهتر از سایر انواع گسکت فلنج ، مقاومت در برابر فشار روانی مکانیکی ایجاد می کند. بنابراین ، دامنه کاربرد گسکت اسپیرال از نفت و گاز تا تولید برق استفاده می شود.
قطر گسکت اسپیرال ممکن است بین چند میلی متر تا 5.000 میلی متر باشد ، و ضخامت گسکت زخم مارپیچ از 3.2 ، 4.5 ، 6.4 ، تا 7.2 میلی متر باشد. گسکت اسپیرال را می توان در شکل های مختلف مانند مستطیل ، مستطیل ، بیضی ، گلابی و الماس سفارش داد. ASME B16.20 مشخصات گسکت اسپیرال است. نوع دور ، البته ، شکل استاندارد برای چهره مطرح شده (RF) ، میل و فی میل (M&F) و فلنج های زبان و شیار (T&G) برای کاربردهای پتروشیمی است.
انواع گسکت اسپیرال وند
بسته به: چند نوع گسکت اسپیرال وند وجود دارد.
-
تعداد حلقه ها (بیرونی و داخلی)
-
مواد حلقه داخلی و خارجی واشر
-
نوع 00: گسکت اسپیرال بدون حلقه: از فلنج های زنانه و شیاری ، فلنج های نر و ماده استفاده می شود.
-
نوع 01: گسکت اسپیرال با حلقه داخلی: از آنها برای انواع نر و ماده یا انواع فلنج استفاده می شود.
-
نوع 10: گسکت اسپیرال با حلقه بیرونی: از آنها برای فلنج های برجسته صورت استفاده می شود.
-
نوع 101: گسکت اسپیرال با حلقه های داخلی و خارجی: از آنها برای فلنج های برجسته صورت استفاده می شود.
-
بخش ویژه: گسکت اسپیرال با حلقه های مخصوص: از آنها برای فلنج های مخصوص و مصارف خاص استفاده می شود.
البته هر تولید کننده دارای کدهای خاص برای تعیین انواع گسکت زخم مارپیچ است ، اما طرح های معمولی بدون توجه به تولید کننده در حال تکرار هستند. تصویر نشان می دهد که چگونه انواع گسکت زخم مارپیچی مورد استفاده برای اتصالات فلنج در برنامه های لوله کشی:
متریال گسکت اسپیرال وند
Spiral Winding Materials
عنصر آب بندی گسکت اسپریال با اتصال به هم پیوسته نوار سیم پیچ فلزی متناوب همراه با ماده پرکننده تولید می شود. نوار فلزی شکل گرفته در عنصر آب بندی کلیدی این نوع گسکت نیمه فلزی. متداول ترین مواد سیم پیچ عبارتند از:
- SS 304L
- SS 316L
- SS 321
- Titanium
- Nickel
- Nickel alloys
-
Duplex
Filler Materials
از مواد پرکننده برای تقویت سازگاری و تاب آوری گسکت اسپریال استفاده می شود. بیشترین استفاده از مواد پرکننده گرافیت است ، با این وجود سایر مواد پرکننده بسته به کاربرد ممکن است استفاده شوند:
- Graphite
- PTFE
- Ceramic fibers
- Non-asbestos
Inner and Outer Rings Materials
حلقه های داخلی و خارجی یک گسکت اسپریال ممکن است همان ماده اصلی سیم پیچ یا نوع متفاوت باشد. حلقه های داخلی جامد توسط مشخصات ASME B16.20 برای فلنج هایی با درجه فشار فشار 900 # NPS 24 و بزرگتر ، 1500 # NPS 12 و بزرگتر ، کلاس فشار 2500 # ، NPS 4 و بزرگتر مورد نیاز است. حلقه داخلی درجه فشار فشار گگسکت اسپریالرا بهبود می بخشد ، زیرا باعث فشرده سازی اضافی به اتصالات فلنج می شود و مانع گرما و خوردگی در برابر سیم پیچ گسکت و فلنج ها از فرسایش را فراهم می کند.
MECHANICAL PROPERTIES
Spiral Wound Gasket Material (Commercial Name) |
DIN SPECIFICATION |
DIN MATERIAL NR. |
AISI & UNS |
B.S & ASTM |
HARDNESS HV 10 |
TEMPERATURE RANGE in C° | VOLUMETRIC MASS [G/CM3] | |
MIN. | MAX. | |||||||
Soft Iron (Armco) | – | 1.1003 | – | – | 90 – 100 | -60 | 500 | 7.85 |
Steel (LCS) | RSt.37.2 | 1.0038 | – | – | 100 – 130 | -40 | 500 | 7.85 |
Stainless Steel 304 | X5CrNi 18 | 1.4301 | 304 | 304S15/16/31 | 130 – 180 | -250 | 550 | 7,9 |
Stainless Steel 304 L | X2CrNi 189 | 1.4306 | 304L | 304S11 | 130 – 190 | -250 | 550 | 7,9 |
Stainless Steel 309 | X15CrNiMo 2012 | 1.4828 | 309 | 309S24 | 130 – 190 | -100 | 1000 | 7,9 |
Stainless Steel 316 | X5CrNiMo 1810 | 1.4401 | 316 | 316S31/33 | 130 – 180 | -100 | 550 | 7,9 |
Stainless Steel 316 L | X2CrNiMo 1810 | 1.4404 | 316L | 316S11/13 | 130 – 190 | -100 | 550 | 7,9 |
Stainless Steel 316 Ti | X10CrNiMoTi 1810 | 1.4571 | 316Ti | 320S31 | 130 – 190 | -100 | 550 | 7,8 |
Stainless Steel 321 | X10CrNiTi 189 | 1.4541 | 321 | 321S12/49/87 | 130 – 190 | -250 | 550 | 7,9 |
Stainless Steel 347 | X10CrNiNb 189 | 1.4550 | 347 | 347S31 | 130 – 190 | -250 | 550 | 7,9 |
Nickel 200 | Ni 99.2 | 2,4066 | NO2200 | 3072-76 NA11 | 90 – 120 | -250 | 600 | 8,9 |
Monel 400 | NiCu 30 Fe | 2.4360 | NO4400 | 3072-76 NA13 | 110 – 150 | -125 | 600 | 8,8 |
Inconel 600 | NiCr 15 Fe | 2.4816 | NO6600 | 3072-76 NA14 | 120 – 180 | -100 | 950 | 8,4 |
Incoloy 800 | X10NiCrAITi 3220 | 1.4876 | NO8800 | 3072-76 NA15 | 140 – 220 | -100 | 850 | 8,4 |
Incoloy 825 | NiCR 21 Mo | 2.4858 | NO8825 | 3072-76 NA 16 | 120 – 180 | -100 | 450 | 8,14 |
Hastelloy B2 | NMo 28 | 2.4617 | N10665 | – | 170 – 230 | -200 | 450 | 9,2 |
Hastelloy C276 | ‘NiMo 16Cr15W | 2.4819 | N10276 | – | 170 – 230 | -200 | 450 | 8.9 |
Titanium | Ti 99,8 | 3.7025 | – | – | 110 – 140 | -250 | 500 | 4,5 |
گسکت اسپیرال وند رنگی
گسکت اسپریال ساخته شده با سیم پیچ های مختلف و مواد پرکننده ، به راحتی قابل مشاهده هستند ، زیرا هر ترکیبی با استفاده از کدهای رنگی تعیین می شود (رنگ اصلی مواد سیم پیچ را تعیین می کند ، نوارها نوع پرکننده را مشخص می کنند):
-
-
مواد سیم پیچ فلزی: ماده سیم پیچ فلزی با شناسایی رنگ جامد در اطراف لبه بیرونی مرکز ، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است ، تعیین می شود.
-
کدنویسی رنگ پرکننده غیر فلزی: مواد پرکننده گسکت توسط تعدادی نوار تعیین شده در مسافت مساوی در اطراف لبه حلقه محور تعیین می شوند
متریال گسکت اسپیرال وند رنگی
مواد سیم پیچ فلزی برای سیم پیچ مخفف گسکت اسپیرال نام رنگ کد رنگ فولاد کربن CRS نقره 304 SS 304 زرد 304 L SS 304 L بدون رنگ 309 SS 309 بدون رنگ 316 L SS 316 L سبز 347 SS 347 آبی 321 SS 321 فیروزه Monel 400 MON نارنجی نیکل 200 NI Red تیتانیوم TI بنفش Hastelloy B HAST B براون Hastelloy C HAST C بژ
Color Codes for Filler Materials
Polytetrafluoroethylene | PTFE | White stripe |
Mica-graphite | Manufacturer’s designation | Pink stripe |
Flexible graphite | F.G. | Gray stripe |
Ceramic | CER | Light green stripe |
Inconel 600 | Inconel 600 | Gold |
Inconel 625 | Inconel 625 | Gold |
Incoloy 800 | Incoloy 800 H / HT | White |
Incoloy 825 | Incoloy 825 | White |
SPIRAL WOUND GASKET MARKING
تصویر نشانگر معمولی گسکت اسپریال را نشان می دهد:
ابعاد گسکت اسپیرال وند
Class 150
ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 150 برای ASME B16.5 (در میلی متر)
NPS | Inner Ring | Sealing Element | Outer Ring | |
Inside Diameter (d1) | Inside Diameter (d2) | Outside Diameter(d3) | Outside Diameter (d4) | |
1/2 | 14.2 | 19.1 | 31.8 | 47.8 |
3/4 | 20.6 | 25.4 | 39.6 | 57.2 |
1 | 26.9 | 31.8 | 47.8 | 66.8 |
1¼ | 38.1 | 47.8 | 60.5 | 76.2 |
1½ | 44.5 | 54.1 | 69.9 | 85.9 |
2 | 55.6 | 69.9 | 85.9 | 104.9 |
2½ | 66.5 | 82.6 | 98.6 | 124 |
3 | 81 | 101.6 | 120.7 | 136.7 |
4 | 106.4 | 127 | 149.4 | 174.8 |
5 | 131.8 | 155.7 | 177.8 | 196.9 |
6 | 157.2 | 182.6 | 209.6 | 222.3 |
8 | 215.9 | 233.4 | 263.7 | 279.4 |
10 | 268.2 | 287.3 | 317.5 | 339.9 |
12 | 317.5 | 339.9 | 374.7 | 409.7 |
14 | 349.3 | 371.6 | 406.4 | 450.9 |
16 | 400.1 | 422.4 | 463.6 | 514.4 |
18 | 449.3 | 474.7 | 527.1 | 549.4 |
20 | 500.1 | 525.5 | 577.9 | 606.6 |
24 | 603.3 | 628.7 | 685.8 | 717.6 |
نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر •گسکت اسپیرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.
Class 300
ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 300 برای ASME B16.5 (در میلی متر)
NPS | Inner Ring | Sealing Element | Outer Ring | |
Inside Diameter (d1) | Inside Diameter (d2) | Outside Diameter (d3) | Outside Diameter (d4) | |
1/2 | 14.2 | 19.1 | 31.8 | 54.1 |
3/4 | 20.6 | 25.4 | 39.6 | 66.8 |
1 | 26.9 | 31.8 | 47.8 | 73.2 |
1¼ | 38.1 | 47.8 | 60.5 | 82.6 |
1½ | 44.5 | 54.1 | 69.9 | 95.3 |
2 | 55.6 | 69.9 | 85.9 | 111.3 |
2½ | 66.5 | 82.6 | 98.6 | 130.3 |
3 | 81 | 101.6 | 120.7 | 149.4 |
4 | 106.4 | 127 | 149.4 | 181.1 |
5 | 131.8 | 155.7 | 177.8 | 215.9 |
6 | 157.2 | 182.6 | 209.6 | 251 |
8 | 215.9 | 233.4 | 263.7 | 308.1 |
10 | 268.2 | 287.3 | 317.5 | 362 |
12 | 317.5 | 339.9 | 374.7 | 422.4 |
14 | 349.3 | 371.6 | 406.4 | 485.9 |
16 | 400.1 | 422.4 | 463.6 | 539.8 |
18 | 449.3 | 474.7 | 527.1 | 596.9 |
20 | 500.1 | 525.6 | 577.9 | 654.1 |
24 | 603.3 | 628.7 | 685.8 | 774.7 |
نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • واشر زخم اسپيرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.
Class 400
ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 400 برای ASME B16.5 (در میلی متر)
NPS | Inner Ring | Sealing Element | Outer Ring | |
Inside Diameter (d1) | Inside Diameter (d2) | Outside Diameter (d3) | Outside Diameter (d4) | |
1/2 | 14.2 | 19.1 | 31.8 | 54.1 |
3/4 | 20.6 | 25.4 | 39.6 | 66.8 |
1 | 26.9 | 31.8 | 47.8 | 73.2 |
1¼ | 38.1 | 47.8 | 60.5 | 82.6 |
1½ | 44.5 | 54.1 | 69.9 | 95.3 |
2 | 55.6 | 69.9 | 85.9 | 111.3 |
2½ | 66.5 | 82.6 | 98.6 | 130.3 |
3 | 81 | 101.6 | 120.7 | 149.4 |
4 | 102.6 | 120.7 | 149.4 | 177.8 |
5 | 128.3 | 147.6 | 177.8 | 212.9 |
6 | 154.9 | 174.8 | 209.6 | 247.7 |
8 | 205.7 | 225.6 | 263.7 | 304.8 |
10 | 255.3 | 274.6 | 317.5 | 358.9 |
12 | 307.3 | 327.2 | 374.7 | 419.1 |
14 | 342.9 | 362 | 406.4 | 482.6 |
16 | 389.9 | 412.8 | 463.6 | 536.7 |
18 | 438.2 | 469.9 | 527.1 | 593.9 |
20 | 489 | 520.7 | 577.9 | 647.7 |
24 | 590.6 | 628.7 | 685.8 | 768.4 |
نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • گسکت اسپیرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.
Class 600
ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 600 برای ASME B16.5 (در میلی متر)
NPS | Inner Ring | Sealing Element | Outer Ring | |
Inside Diameter (d1) | Inside Diameter (d2) | Outside Diameter (d3) | Outside Diameter (d4) | |
1/2 | 14.2 | 19.1 | 31.8 | 54.1 |
3/4 | 20.6 | 25.4 | 39.6 | 66.8 |
1 | 26.9 | 31.8 | 47.8 | 73.2 |
1¼ | 38.1 | 47.8 | 60.5 | 82.6 |
1½ | 44.5 | 54.1 | 69.9 | 95.3 |
2 | 55.6 | 69.9 | 85.9 | 111.3 |
2½ | 66.5 | 82.6 | 98.6 | 130.3 |
3 | 78.7 | 101.6 | 120.7 | 149.4 |
4 | 102.6 | 120.7 | 149.4 | 193.8 |
5 | 128.3 | 147.6 | 177.8 | 241.3 |
6 | 154.9 | 174.8 | 209.6 | 266.7 |
8 | 205.7 | 225.6 | 263.7 | 320.8 |
10 | 255.3 | 274.6 | 317.5 | 400.1 |
12 | 307.3 | 327.2 | 374.7 | 457.2 |
14 | 342.9 | 362 | 406.4 | 492.3 |
16 | 389.9 | 412.8 | 463.6 | 565.2 |
18 | 438.2 | 469.9 | 527.1 | 612.9 |
20 | 489 | 520.7 | 577.9 | 682.8 |
24 | 590.6 | 628.7 | 685.8 | 790.7 |
نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • گسکت اسپيرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.
Class 900
ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 900 برای ASME B16.5 (در میلی متر)
NPS | Inner Ring | Sealing Element | Outer Ring | |
Inside Diameter (d1) | Inside Diameter (d2) | Outside Diameter(d3) | Outside Diameter (d4) | |
1/2 | 14.2 | 19.1 | 31.8 | 63.5 |
3/4 | 20.6 | 25.4 | 39.6 | 69.9 |
1 | 26.9 | 31.8 | 47.8 | 79.5 |
1¼ | 33.3 | 39.6 | 60.5 | 88.9 |
1½ | 41.4 | 47.8 | 69.9 | 98.6 |
2 | 52.3 | 58.7 | 85.9 | 143 |
2½ | 63.5 | 69.9 | 98.6 | 165.1 |
3 | 78.7 | 95.3 | 120.7 | 168.4 |
4 | 102.6 | 120.7 | 149.4 | 206.5 |
5 | 128.3 | 147.6 | 177.8 | 247.7 |
6 | 154.9 | 174.8 | 209.6 | 289.1 |
8 | 196.9 | 222.3 | 257.3 | 358.9 |
10 | 246.1 | 276.4 | 311.2 | 435.1 |
12 | 292.1 | 323.9 | 368.3 | 498.6 |
14 | 320.8 | 355.6 | 400.1 | 520.7 |
16 | 374.7 | 412.8 | 457.2 | 574.8 |
18 | 425.5 | 463.6 | 520.7 | 638.3 |
20 | 482.6 | 520.7 | 571.5 | 698.5 |
24 | 590.6 | 628.7 | 679.5 | 838.2 |
نكته ها: • همه ابعاد در يك ميلي متر است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، از عناصر آب بندی قطر داخل استفاده نمی شود. • d3 = قطر بیرونی عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.
Class 1500
ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 1500 برای ASME B16.5 (در میلی متر)
NPS | Inner Ring | Sealing Element | Outer Ring | |
Inside Diameter (d1) | Inside Diameter (d2) | Outside Diameter(d3) | Outside Diameter (d4) | |
1/2 | 14.2 | 19.1 | 31.8 | 63.5 |
3/4 | 20.6 | 25.4 | 39.6 | 69.9 |
1 | 26.9 | 31.8 | 47.8 | 79.5 |
1¼ | 33.3 | 39.6 | 60.5 | 88.9 |
1½ | 41.4 | 47.8 | 69.9 | 98.6 |
2 | 52.3 | 58.7 | 85.9 | 143 |
2½ | 63.5 | 69.9 | 98.6 | 165.1 |
3 | 78.7 | 92.2 | 120.7 | 174.8 |
4 | 97.8 | 117.6 | 149.4 | 209.6 |
5 | 124.5 | 143 | 177.8 | 254 |
6 | 147.3 | 171.5 | 209.6 | 282.7 |
8 | 196.9 | 215.9 | 257.3 | 352.6 |
10 | 246.1 | 266.7 | 311.2 | 435.1 |
12 | 292.1 | 323.9 | 368.3 | 520.7 |
14 | 320.8 | 362 | 400.1 | 577.9 |
16 | 374.7 | 406.4 | 457.2 | 641.4 |
18 | 425.5 | 463.6 | 520.7 | 704.9 |
20 | 476.3 | 514.4 | 571.5 | 755.7 |
24 | 577.9 | 616 | 679.5 | 901.7 |
نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • واشر زخم اسپيرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.
Class 2500
ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 2500 برای ASME B16.5 (در میلی متر)
NPS | Inner Ring | Sealing Element | Outer Ring | |
Inside Diameter (d1) | Inside Diameter (d2) | Outside Diameter(d3) | Outside Diameter (d4) | |
1/2 | 14.2 | 19.1 | 31.8 | 69.9 |
3/4 | 20.6 | 25.4 | 39.6 | 76.2 |
1 | 26.9 | 31.8 | 47.8 | 85.9 |
1¼ | 33.3 | 39.6 | 60.5 | 104.9 |
1½ | 41.4 | 47.8 | 69.9 | 117.6 |
2 | 52.3 | 58.7 | 85.9 | 146 |
2½ | 63.5 | 69.9 | 98.6 | 168.4 |
3 | 78.7 | 92.2 | 120.7 | 196.9 |
4 | 97.8 | 117.6 | 149.4 | 235 |
5 | 124.5 | 143 | 177.8 | 279.4 |
6 | 147.3 | 171.5 | 209.6 | 317.5 |
8 | 196.9 | 215.9 | 257.3 | 387.4 |
10 | 246.1 | 270 | 311.2 | 476.3 |
12 | 292.1 | 317.5 | 368.3 | 549.4 |
نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • گسکت اسپیرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.
RING JOINT GASKETS R, RX, BX
گسکت مشترک حلقه (RTJ) یک مهر و موم فلزی به فلز قوی و با دوام بین دو فلنج RTJ جفت گیری فراهم می کند. با پیچ خوردگی فلنج ها ، مواد نرم تر واشر اتصال حلقه به شیارهای فلنج (ساخته شده از مواد سخت تر) فشرده می شود و اتصال را بسیار محکم می بندد. واشرهای RTJ در سه سبک R (بیضی ، هشت ضلعی) ، RX و BX در دسترس هستند. واشرهای اتصال حلقه ای (RTJ) از مهر و موم ماندگار و محکم برای فلنج ها ، دریچه ها ، قرقره های لوله و مخازن در فشار و دمای بالا اطمینان دارند (که این شرایط معمولی برای بسیاری از فرآیندهای پتروشیمی است). RTJ در طرح های مختلف (به نام “سبک”) و ابعاد موجود است ، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است (BX ، R و BX).
RTJ GASKETS TYPES
(R Type Ring Joint Gasket (Oval and Octagonal
“Style R” متداول ترین نوع گسکت RTJ است. گسکت های مشترک حلقه حلقه ای R در سطح مقطع بیضی یا هشت ضلعی در دسترس هستند و مطابق با API 6A و ASME B16.20 ساخته می شوند تا بتوانند از فلنج های API 6B و ASME / ANSI B16.5 استفاده کنند. این نوع واشر RTJ به منظور محکم ساختن تحمل های تولیدی ساخته شده است تا از نصب صحیح با فلنج های استاندارد ASME B16.5 و API 6B استاندارد اطمینان حاصل شود. گسکت RTJ بیضی و هشت ضلعی “سبک R” می تواند فشارهای حداکثر 6.250 psi توسط ASME B16.20 و حداکثر 5.000 psi را مطابق با رتبه بندی فشار API 6A مهر و موم کند. گسکت نوع RT RTJ اغلب برای پوشش دریچه ها استفاده می شود.
Style RX RTJ Gasket
واشر نوع RTX از نوع RTJ مطابق با API 6A و ASME B16.20 ساخته می شود تا بتواند از فلنج های API 6B و ASME / ANSI B16.5 استفاده کند. RX یک نسخه پر فشار از واشر هشت ضلعی R است و متناسب با شیار صاف از نوع R است. RX از ارتفاع بالایی برخوردار است و از فشار سیستم داخلی برای افزایش انرژی و بهبود مهر و موم با افزایش فشار داخلی استفاده می کند. برخی از اندازه های RX دارای یک سوراخ کاهش فشار برای برابر کردن فشار در هر دو طرف صورت آب بندی هستند.
Style BX RTJ Gasket
گسکت نوع RTJ نوع RTX مطابق API 6A تولید می شود و برای استفاده در فلنج های فشار قوی API 6BX مناسب است. گسکت ها مونتاژ فلزی به فلز را تشکیل می دهند و با افزایش فشار داخلی بازده بهبود می یابد. تمام اندازه های BX دارای یک سوراخ کاهش فشار برای همسان سازی فشار در سراسر صورت های آب بندی هستند.
RTJ GASKET MATERIALS
مواد گسکت RTJ باید با مواد فلنج مطابقت داشته باشد اما از سختی کمتری برخوردار باشد: برای اطمینان از این که گسکت ، و نه فلنج ، بطور پلاستیکی در شیار فلنج تغییر شکل نمی یابند زیرا دو فلنج جفت کننده به هم وصل می شوند. در صورت استفاده از ماده سخت تر برای اتصالات حلقه ، شیار فلنج به محکم سفت شدن فلنج ها آسیب می زند (مقادیر سختی واشرهای حلقه حلقه در زیر آورده شده است).
انواع مواد برای واشرهای حلقه ای
RTJ GASKET MATERIAL | RING ID | ASTM GRADE | DIN GRADE | WKSTOFF NUMBER | AISI GRADE |
BS GRADE |
OTHER SPECS |
Soft Iron | D | 1.1003 / 1.0335 | Aramco / StW24 | ||||
LCS | S | 1.1003 / 1.0335 | Aramco / StW24 | ||||
CS360 LT | CS360LT | A516 Gr70 | |||||
4140 | 4140 | UNS G41400 | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 | ||
F5 | F5 | UNS K42544 | 12CrMo195 | 1.7362 | 5Cr 1/2Mo | ||
SS304 | S304 | S30400 | X5CrNi 18 9 | 1.4301 | 304 | 304S15 | |
SS304L | S304L | S30403 | X2CrNi 18 9 | 1.4306 | 304L | 304SS12 | |
SS309 | S309 | S30900 | X15CrNiSi2012 | 1.4828 | 309 | 309S24 | |
SS310 | S310 | S31008 | XX15CrNiSi2520 | 1.4841 | 310 | 310S24 | |
SS316 | S316 | S31600 | X5CrNiMo18 10 | 1.4401 | 316 | 316S16 | |
SS316L | S316L | S31603 | X2CrNiMo18 10 | 1.4404 | 316L | 316S11/316S12 | |
SS316L UREA | S316UG | S31603 | X2CrNiMo 18 14 3 | 1.4435 | |||
SS316Ti | S316Ti | S31635 | X10CrNiMoTi1810 | 1.4571 | 316Ti | 320S31/320S17 | |
SS321 | S321 | S32100 | X10CrNiTi18 9 | 1.4541 | 321 | 321S12 | |
SS347 | S347 | S34700 | X10CrNiNb 18 9 | 1.455 | 347 | 347S51 | |
SS410 | S410 | S41000 | X10Cr13 | 1.4006 | 410 | 410S21 | |
Monel 400 | Monel400 | N04400 | NiCu30Fe | 2.436 | |||
Inconel 600 | INC600 | N06600 | NiCr15Fe | 2.4816 | |||
Inconel 625 | INC625 | N06625 | NiCr22Mo9Nb | 2.4856 | |||
Inconel 718 | INC718 | N07718 | |||||
Incoloy 800 | INC800 | N08800 | X5NiCrAlTi31-20 | 1.4958 | |||
Incoloy 800H | INC800H | N08810 | 1.4958 | ||||
Incoloy 825 | INC825 | N08825 | NiCr21Mo | 2.4858 | |||
904L | 904L | N08904 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | |||
F51 | F51 | S31803 | X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 2205 /Duplex | ||
F53 | F53 | S32750 | X2CrNiMoN25-7-4 | 1.441 | |||
F55 | F55 | S32760 | X2CrNiMoCuWN 25 7 4 | 1.4501 | Zeron 100 | ||
F60 | F60 | S32205 | Duplex | ||||
Titanium | Ti | R 50400 | 3.7035 | ||||
17-4PH | 17-4PH | S17400 | 1.4542 | 630 | |||
S254 | S254 | S31254 | X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | F44 / 6Mo | ||
C276 | C276 | N10276 | NiMo16Cr15W | 2.4819 | Hastelloy | ||
Alloy 28 | Alloy28 | N08028 | X1 NiCrMoCuN 31 27 4 | 1.4563 | SANICRO 28 |
خواص مکانیکی مواد گسکت مشترک
Maximum Hardness of RTJ Gaskets | |||
RTJ Gasket Material |
Brinell | HRB | ID |
Soft Iron-S |
90 | 56 | D |
Low Carbon Steel |
120 | 68 | S |
4 – 6% Chrome |
130 | 72 | F5 |
SS 304 Stainless Steel |
160 | 83 | S304 |
SS 316 Stainless Steel |
160 | 83 | S316 |
SS 347 Stainless Steel |
160 | 83 | S347 |
SS 410 Stainless Steel |
170 | 96 | S410 |
(RTJ GASKET DIMENSIONS (ASME B16.20
ابعاد گسکت های مشترک حلقه Style R (برای فلنج های ASME B16.5)
RTJ GASKET RING NUMBER | Diameter P | Width A | Height | Oct C | Oct R1 | NPS / CLASS | |
Oval B | Oct H | ||||||
R 11 | 34.14 | 6.35 | 11.2 | 9.7 | 4.32 | 1.5 | 1/2 300 / 600 |
R 12 | 39.7 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 1/2 900 / 1500 |
R 13 | 42.88 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 3/4 300 / 600 1/2 2500 |
R 14 | 44.45 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 3/4 900 / 1500 |
R 15 | 47.63 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 1 150 |
R 16 | 50.8 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 1 300 / 1500 3/4 2500 |
R 17 | 57.15 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 1¼ 150 |
R 18 | 60.33 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 1¼ 300 / 1500 1 2500 |
R 19 | 65.1 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 1½ 150 |
R 20 | 68.28 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 1½ 300 / 1500 |
R 21 | 72.24 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 1¼ 2500 |
R 22 | 82.55 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 2 150 |
R 23 | 82.55 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 2 300 600 1½ 2500 |
R 24 | 95.25 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 2 900 / 1500 |
R 25 | 101.6 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 2½ 150 |
R 26 | 101.6 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 2½ 300/ 600 2 2500 |
R 27 | 107.95 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 2½ 900 / 1500 |
R 28 | 111.13 | 12.7 | 19.1 | 17.5 | 8.66 | 1.5 | 2½ 2500 |
R 29 | 114.3 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 3 150 |
R 30 * |
117.48 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 3 300 / 600 |
R 31 | 123.83 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 3 300 / 900 |
R 32 | 127 | 12.7 | 19.1 | 17.5 | 8.66 | 1.5 | 3 2500 |
R 33 | 131.78 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 3½ 150 |
R 34 | 131.78 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 3½ 300 / 600 |
R 35 | 136.53 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 3 1500 |
R 36 | 149.23 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 4 150 |
R 37 | 149.23 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 4 300 / 900 |
R 38 | 157.18 | 15.88 | 22.4 | 20.6 | 10.49 | 1.5 | 4 2500 |
R 39 | 161.93 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 4 1500 |
R 40 | 171.45 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 5 150 |
R 41 | 180.98 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 5 300 / 900 |
R 42 | 190.5 | 19.05 | 25.4 | 23.9 | 12.32 | 1.5 | 5 2500 |
R 43 | 193.68 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 6 150 |
R 44 | 193.68 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 5 1500 |
R 45 | 211.15 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 6 300 / 900 |
R 46 | 211.15 | 12.7 | 19.1 | 17.5 | 8.66 | 1.5 | 6 1500 |
R 47 | 228.6 | 19.05 | 25.4 | 23.9 | 12.32 | 1.5 | 6 2500 |
R 48 | 247.65 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 8 150 |
R 49 | 269.88 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 8 300 / 900 |
R 50 | 269.88 | 15.88 | 22.4 | 20.6 | 10.49 | 1.5 | 8 1500 |
R 51 | 279.4 | 22.23 | 28.7 | 26.9 | 14.81 | 1.5 | 8 2500 |
R 52 | 304.8 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 10 150 |
R 53 | 323.85 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 10 300 900 |
R 54 | 323.85 | 15.88 | 22.4 | 20.6 | 10.49 | 1.5 | 10 1500 |
R 55 | 342.9 | 28.58 | 36.6 | 35.1 | 19.81 | 2.3 | 10 2500 |
R 56 | 381 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 12 150 |
R 57 | 381 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 12 300 900 |
R 58 | 381 | 22.23 | 28.7 | 26.9 | 14.81 | 1.5 | 12 1500 |
R 59 | 396.88 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 14 150 |
R 60 | 406.4 | 31.75 | 39.6 | 38.1 | 22.33 | 2.3 | 12 2500 |
R 61 | 419.1 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 14 300 600 |
R 62 | 419.1 | 15.88 | 22.4 | 20.6 | 10.49 | 1.5 | 14 900 |
R 63 | 419.1 | 25.4 | 33.3 | 31.8 | 17.3 | 2.3 | 14 1500 |
R 64 | 454.03 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 16 150 |
R 65 | 469.9 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 16 300 600 |
R 66 | 469.9 | 15.88 | 22.4 | 20.6 | 10.49 | 1.5 | 16 900 |
R 67 | 469.9 | 28.58 | 36.6 | 35.1 | 19.81 | 2.3 | 16 1500 |
R 68 | 517.53 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 18 150 |
R 69 | 533.4 | 11.13 | 17.5 | 16 | 7.75 | 1.5 | 18 300 600 |
R 70 | 533.4 | 19.05 | 25.4 | 23.9 | 12.32 | 1.5 | 18 900 |
R 71 | 533.4 | 28.58 | 36.6 | 35.1 | 19.81 | 2.3 | 18 1500 |
R 72 | 558.8 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 20 150 |
R 73 | 584.2 | 12.7 | 19.1 | 17.5 | 8.66 | 1.5 | 20 300 600 |
R 74 | 584.2 | 19.05 | 25.4 | 23.9 | 12.32 | 1.5 | 20 900 |
R 75 | 584.2 | 31.75 | 39.6 | 38.1 | 22.33 | 2.3 | 20 1500 |
R 76 | 673.1 | 7.95 | 14.2 | 12.7 | 5.23 | 1.5 | 24 150 |
R 77 | 692.15 | 15.88 | 22.4 | 20.6 | 10.49 | 1.5 | 24 300 600 |
R 78 | 692.15 | 25.4 | 33.3 | 31.8 | 17.3 | 2.3 | 24 900 |
R 79 | 692.15 | 34.93 | 44.5 | 41.4 | 24.82 | 2.3 | 24 1500 |
ابعاد گسکت های مشترک حلقه Style R (برای فلنج های سری ASME B16.47 سری A)
RTJ GASKET RING NUMBER | Dia P |
Width A |
Height | Oct C |
Oct R1 |
NPS CLASS |
|
Oval B |
Oct H |
||||||
R 93 | 749.3 | 19.05 | … | 23.9 | 12.32 | 1.5 | 26 300 600 |
R 94 | 800.1 | 19.05 | … | 23.9 | 12.32 | 1.5 | 28 300 600 |
R 95 | 857.25 | 19.05 | … | 23.9 | 12.32 | 1.5 | 30 300 600 |
R 96 | 914.4 | 22.23 | … | 26.9 | 14.81 | 1.5 | 32 300 600 |
R 97 | 965.2 | 22.23 | … | 26.9 | 14.81 | 1.5 | 34 300 600 |
R 98 | 1022.35 | 22.23 | … | 26.9 | 14.81 | 1.5 | 36 300 600 |
R 100 | 749.3 | 28.58 | … | 35.1 | 19.81 | 2.3 | 26 900 |
R 101 | 800.1 | 31.75 | … | 38.1 | 22.33 | 2.3 | 28 900 |
R 102 | 857.25 | 31.75 | … | 38.1 | 22.33 | 2.3 | 30 900 |
R 103 | 914.4 | 31.75 | … | 38.1 | 22.33 | 2.3 | 32 900 |
R 104 | 965.2 | 34.93 | … | 41.4 | 24.82 | 2.3 | 34 900 |
R 105 | 1022.35 | 34.93 | … | 41.4 | 24.82 | 2.3 | 36 900 |
ابعاد گسکت مشترک حلقه Style RX
RTJ GASKET RING NUMBER | 720-960 | 2900# | 3000# | 5000# | OD | HEIGHT | WIDTH | GASKET Wt. ( kg ) |
RX20 | 1 ½ | – | 1 ½ | 1 ½ | 76.2 | 19.05 | 8.74 | 0.24 |
RX23 | 2, 2 1/16 | – | 93.27 | 25.4 | 11.91 | 0.52 | ||
RX24 | – | – | 2, 2 1/16 | 2, 2 1/16 | 105.97 | 25.4 | 11.91 | 0.6 |
RX25 | – | – | – | 3 1/8 | 109.55 | 19.05 | 8.74 | 0.5 |
RX26 | 2 ½ , 2 9/16 | – | – | – | 111.91 | 25.4 | 11.91 | 0.64 |
RX27 | – | – | 2 ½, 2 9/16 | 2 ½, 2 9/16 | 118.26 | 25.4 | 11.91 | 0.68 |
RX31 | 3 , 3 1/8 | – | 3, 3 1/8 | 134.54 | 25.4 | 11.91 | 0.78 | |
RX35 | – | – | – | 3, 3 1/8 | 147.24 | 25.4 | 11.91 | 0.86 |
RX37 | 4 , 4 1/16 | – | 4, 4 1/16 | – | 159.94 | 25.4 | 11.91 | 0.95 |
RX39 | – | – | – | 4, 4 1/16 | 172.64 | 25.4 | 11.91 | 1.03 |
RX41 | 5, 5 1/8 | – | 5, 5 1/8 | – | 191.69 | 25.4 | 11.91 | 1.15 |
RX44 | – | – | – | 5, 5 1/8 | 204.39 | 25.4 | 11.91 | 1.23 |
RX45 | 6, 7 1/16 | – | 6, 7 1/16 | – | 221.84 | 25.4 | 11.91 | 1.34 |
RX46 | – | – | – | 6, 7 1/16 | 222.25 | 28.58 | 13.49 | 1.66 |
RX47 | – | – | – | 8 | 245.26 | 41.28 | 19.84 | 3.88 |
RX49 | 8, 9 | – | 8, 9 | 280.59 | 25.4 | 11.91 | 1.72 | |
RX50 | – | – | – | 8, 9 | 283.36 | 31.75 | 16.66 | 2.43 |
RX53 | 10, 11 | – | 10, 11 | 334.57 | 25.4 | 11.91 | 2.06 | |
RX54 | – | – | – | 10, 11 | 337.34 | 31.75 | 16.66 | 2.92 |
RX57 | 12, 13 5/8 | – | 12, 13 5/8 | 391.72 | 25.4 | 11.91 | 2.42 | |
RX63 | – | – | 14 | 441.73 | 50.8 | 27 | 11.96 | |
RX65 | 16, 16 3/4 | – | – | – | 480.62 | 25.4 | 11.91 | 3 |
RX66 | – | – | 16, 16 3/4 | – | 457.99 | 31.75 | 16.66 | 4.25 |
RX69 | 18 | – | 544.12 | 25.4 | 11.91 | 3.41 | ||
RX70 | – | – | 18 | – | 550.06 | 41.28 | 19.84 | 9.12 |
RX73 | 20, 21 1/4 | – | – | – | 596.11 | 31.75 | 13.49 | 5.27 |
RX74 | – | – | 20, 20 3/4 | – | 600.86 | 41.28 | 19.84 | 10.01 |
RX82 | – | 1 | – | – | 67.87 | 25.4 | 11.91 | 0.36 |
RX84 | – | 1 ½ | – | – | 74.22 | 25.4 | 11.91 | 0.4 |
RX85 | – | 2 | – | – | 90.09 | 25.4 | 13.49 | 0.4 |
RX86 | – | 2 ½ | – | – | 103.58 | 28.58 | 15.09 | 0.81 |
RX87 | – | 3 | – | – | 113.11 | 28.58 | 15.09 | 0.9 |
RX88 | – | 4 | – | – | 139.29 | 31.75 | 17.48 | 1.46 |
RX89 | – | 3 ½ | – | – | 129.77 | 31.75 | 18.26 | 3.09 |
RX90 | – | 5 | – | – | 174.63 | 44.45 | 19.84 | 7.75 |
RX91 | – | 10 | – | – | 286.94 | 45.24 | 30.18 | 1.5 |
RX99 | 8 | – | 8 | – | 245.67 | 25.4 | 11.91 | 2.2 |
RX201 | – | – | – | 1 3/8 | 51.46 | 11.3 | 5.74 | 0.1 |
RX205 | – | – | – | 1 13/16 | 62.31 | 11.1 | 5.56 | 0.13 |
RX210 | – | – | – | 2 9/16 | 97.64 | 19.05 | 9.53 | 0.35 |
RX215 | – | – | – | 4 1/16 | 140.89 | 25.4 | 11.91 | 0.8 |
ابعاد گسکت های مشترک حلقه سبک BX
RTJ GASKET RING NUMBER | 2000# | 3000# | 5000# | 10000# | 15000# | 20000# | OUTSIDE DIA | HEIGHT OF THE RING |
WIDTH OF THE RING |
RTJ GASKET WEIGHT KG |
BX 150 | – | – | – | 1 11/16 | 1 11/16 | – | 72.19 | 9.3 | 9.3 | 0.13 |
BX 151 | – | – | – | 1 13/16 | 1 13/16 | 1 13/16 | 76.4 | 9.63 | 9.63 | 0.15 |
BX 152 | – | – | – | 2 1/16 | 2 1/16 | 2 1/16 | 84.68 | 10.24 | 10.24 | 0.19 |
BX 153 | – | – | – | 2 9/16 | 2 9/16 | 2 9/16 | 100.94 | 11.38 | 11.38 | 0.29 |
BX 154 | – | – | – | 3 1/16 | 3 1/16 | 3 1/16 | 116.84 | 12.4 | 12.4 | 0.4 |
BX 155 | – | – | – | 4 1/16 | 4 1/16 | 4 1/16 | 147.96 | 14.22 | 14.22 | 0.55 |
BX 156 | – | – | – | 7 1/16 | 7 1/16 | 7 1/16 | 237.92 | 18.62 | 18.62 | 1.87 |
BX 157 | – | – | – | 9 | 9 | 9 | 294.46 | 20.98 | 20.98 | 2.97 |
BX 158 | – | – | – | 11 | 11 | 11 | 352.04 | 23.14 | 23.14 | 4.35 |
BX 159 | – | – | – | 13 5/8 | – | – | 426.72 | 25.7 | 25.7 | 6.53 |
BX 160 | – | – | 13 5/8 | – | – | – | 402.59 | 23.83 | 13.74 | 3.06 |
BX 161 | – | – | 16 ¾ | – | – | – | 491.41 | 28.07 | 16.21 | 5.35 |
BX 162 | – | – | 16 3/4 | 16 3/4 | 16 3/4 | – | 475.49 | 14.22 | 14.22 | 1.94 |
BX 163 | – | – | 18 3/4 | – | – | – | 556.16 | 30.1 | 17.37 | 6.9 |
BX 164 | – | – | – | 18 3/4 | 18 3/4 | – | 570.56 | 30.1 | 24.59 | 5.86 |
BX 165 | – | – | 21 ¼ | – | – | – | 624.71 | 32.03 | 18.49 | 8.76 |
BX 166 | – | – | – | 21 ¼ | – | – | 640.03 | 32.03 | 26.14 | 12.82 |
BX 167 | 26 3/4 | – | – | – | – | – | 759.36 | 35.86 | 13.11 | 8.53 |
BX 168 | – | 26 3/4 | – | – | – | – | 765.25 | 35.86 | 16.05 | 10.54 |
BX 169 | – | – | – | 5 1/8 | – | – | 173.51 | 15.85 | 12.93 | 0.73 |
BX 170 | – | – | – | 6 5/8 | 6 5/8 | – | 218.03 | 14.22 | 14.22 | 1.03 |
BX 171 | – | – | – | 8 9/16 | 8 9/16 | – | 267.44 | 14.22 | 14.22 | 1.24 |
BX 172 | – | – | – | 11 5/32 | 11 5/32 | – | 333.07 | 14.22 | 14.22 | 1.56 |
BX 303 | 30 | 30 | – | – | – | – | 852.75 | 37.95 | 16.97 | – |
چگونه سفارش دهی به گسکت مشترک
جداول زیر نحوه انتخاب صحیح گسکت حلقه حلقه بسته به اندازه فلنج (NPS) ، هنجار ساخت (ASME یا API) و رتبه بندی فلنج را نشان می دهد:
Style R Ring Joint Gaskets
NOMINAL PIPE SIZE | PRESSURE CLASSES | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ASME B16.5 | API 6B | ASME B16.47 Series A | |||||||||||||
150# | 300# – 600# | 900# | 1500# | 2500# | 720# – 960# (1) | 2000# | 3000# | 5000# | 10000# | 150# | 300# – 600# | 900# | |||
1/2” | – | R-11 | R-12 | R-12 | R-13 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
3/4” | – | R-13 | R-14 | R-14 | R-16 | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
1” | R-15 | R-16 | R-16 | R-16 | R-18 | R-16 | R-16 | R-16 | R-16 | R-82 | – | – | – | ||
1 1/4” | R-17 | R-18 | R-18 | R-18 | R-21 | R-18 | R-18 | R-18 | R-18 | – | – | – | – | ||
1 1/2” | R-19 | R-20 | R-20 | R-20 | R-23 | R-20 | R-20 | R-20 | R-20 | R-84 | – | – | – | ||
2” | R-22 | R-23 | R-24 | R-24 | R-26 | R-23 | R-23 | R-23 | R-24 | R-85 | – | – | – | ||
2 1/2” | R-25 | R-26 | R-27 | R-27 | R-28 | R-26 | R-26 | R-26 | R-27 | R-86 | – | – | – | ||
3” | R-29 | R-31 | R-31 | R-35 | R-32 | R-31 | R-31 | R-31 | R-35 | R-87 | – | – | – | ||
3 1/2” | R-33 | R-34 | – | – | – | – | – | – | R-37 | R-89 | – | – | – | ||
4” | R-36 | R-37 | R-37 | R-39 | R-38 | R-37 | R-37 | R-37 | R-39 | R-88 | – | – | – | ||
5” | R-40 | R-41 | R-41 | R-44 | R-42 | R-41 | R-41 | R-41 | R-44 | R-90 | – | – | – | ||
6” | R-43 | R-45 | R-45 | R-46 | R-47 | R-45 | R-45 | R-45 | R-46 | – | – | – | – | ||
8” | R-48 | R-49 | R-49 | R-50 | R-51 | R-49 | R-49 | R-49 | R-50 | – | – | – | – | ||
10” | R-52 | R-53 | R-53 | R-54 | R-55 | R-53 | R-53 | R-53 | R-54 | R-91 | – | – | – | ||
12” | R-56 | R-57 | R-57 | R-58 | R-60 | R-57 | R-57 | R-57 | – | – | – | R-57 | R-57 | ||
14” | R-59 | R-61 | R-62 | R-63 | – | R-61 | R-61 | R-61 | – | – | – | R-61 | R-62 | ||
16” | R-64 | R-65 | R-66 | R-67 | – | R-65 | R-65 | R-65 | – | – | – | R-65 | R-66 | ||
18” | R-68 | R-69 | R-70 | R-71 | – | R-69 | R-69 | R-69 | – | – | – | R-69 | R-70 | ||
20” | R-72 | R-73 | R-74 | R-75 | – | R-73 | R-73 | R-73 | – | – | – | R-73 | R-74 | ||
22” | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | R-80 | R-81 | – | ||
24” | R-76 | R-77 | R-78 | R-79 | – | – | – | – | – | – | – | R-77 | R-78 | ||
26” | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | R-93 | R-100 | ||
28” | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | R-94 | R-101 | ||
30” | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | R-95 | R-102 | ||
32” | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | R-96 | R-103 | ||
34” | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | R-97 | R-104 | ||
36” | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | R-98 | R-105 |
Style RX Ring Joint Gaskets
NPS | PRESSURE RATING | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
API 6B | ||||||
720# | 960# | 2000# | 2900# | 3000# | 5000# | |
1” | – | – | – | RX-82 | – | – |
1 3/8” | – | – | – | – | – | RX-201 |
1 1/2” | RX-20 | RX-20 | RX-20 | RX-84 | RX-20 | RX-20 |
1 13/16″ | – | – | – | – | – | RX205 |
2” | RX-23 | RX-23 | RX-23 | RX-85 | RX-24 | RX-24 |
2 1/2” | RX-26 | RX-26 | RX-26 | RX-86 | RX-27 | RX-27 |
2 9/16” | – | – | – | – | – | RX210 |
3” | RX-31 | RX-31 | RX-31 | RX-87 | RX-31 | RX35 |
3 1/2” | – | – | – | RX-89 | – | – |
4” | RX-37 | RX-37 | RX-37 | RX-88 | RX-37 | RX-39 |
4 1/16″ | – | – | – | – | – | RX-215 |
5” | RX-41 | RX-41 | RX-41 | RX-90 | RX-41 | RX-44 |
6” | RX-45 | RX-45 | RX-45 | – | RX-45 | RX-46 |
8” | RX-49 RX-99 (2) |
RX-49 | RX-49 | – | RX-49 RX-99 (2) |
RX-50 |
10” | RX-53 | RX-53 | RX-53 | RX-91 | RX-53 | RX-54 |
12” | RX-57 | RX-57 | RX-57 | – | RX-57 | – |
14” | – | – | – | – | – | RX-63 |
16” | RX-65 | RX-65 | RX-65 | – | RX-69 | – |
18” | RX-69 | RX-69 | RX-69 | – | RX-73 | – |
20” | RX-73 | RX-73 | RX-73 | – | RX82 | – |
Style BX Ring Joint Gaskets
NPS | PRESSURE RATING | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
API 6BX | ||||||
2000# | 3000# | 5000# | 10000# | 15000# | 20000# | |
1 11/16″ | – | – | – | BX-150 | BX-150 | – |
1 13/16″ | – | – | – | BX-151 | BX-151 | BX-151 |
2 1/16″ | – | – | – | BX-152 | BX-152 | BX-152 |
2 9/16″ | – | – | – | BX-153 | BX-153 | BX-153 |
3 1/16″ | – | – | – | BX-154 | BX-154 | BX-154 |
4 1/16″ | – | – | – | BX-155 | BX-155 | BX-155 |
5 1/8″ | – | – | – | BX-169 | – | – |
6 5/8″ | – | – | – | BX-170 | BX-170 | – |
7 1/16″ | – | – | – | BX-156 | BX-156 | BX-156 |
8 9/16″ | – | – | – | BX-171 | BX-171 | – |
9″ | – | – | – | BX-157 | BX-157 | BX-157 |
11″ | – | – | – | BX-158 | BX-158 | BX-158 |
11 5/32″ | – | – | – | BX-172 | BX-172 | – |
13 5/8″ | – | – | BX-160 | BX-159 | BX-159 | BX-159 |
16 3/4″ | – | – | BX-161 BX-162 | BX-162 | BX-162 | – |
18 3/4″ | – | – | BX-163 | BX-164 | BX-164 | – |
21 1/4″ | – | – | BX-165 | BX-166 | – | – |
26 3/4″ | BX-167 | BX-168 | – | – | – | – |
30″ | BX-303 | BX-303 | – | – | – | – |
KAMMPROFILE گسکت
KAMMPROFILE GASKET DEFINITION
گسکت Kammprofile با اعمال یک لایه آب بندی در مواد غیر فلزی (مانند گرافیت ، PTFE-تفلون ، الیاف سرامیکی ، غیر آزبست ، میکا و غیره) یا مواد فلزی (به عنوان آلومینیوم یا نقره) در دو طرف فلز ساخته می شود. هسته دارای شیارهای متحدالمرکز 1 میلی متر کام-پیچ است. این محصول آب بندی ، “گسکت فلزی شیشه دار” یا “گسکت فلزی راه راه” نیز نامیده می شود ، برای کاربردهای روغن و گاز با فشار بالا و درجه حرارت استفاده می شود. واشرهای Kammprofile در بسیاری از تأسیسات صنعتی ، پتروشیمی ، تولید برق و هسته ای (برای پلمپ فلنج ، مبدلهای حرارتی ، ابرخودروها و سایر تجهیزات فشار) مورد استفاده قرار می گیرند و برای فرآیندهای دارای فشار / فشار زیاد ثابت ، به گسکت Spiral Wound واجب تر هستند. و مقاومت قابل توجه فلنج.
گسکت های Kammprofile در انتهای سطح فلنج صاف و انعطاف پذیر قرار دارند (3/3 تا 6/3 میکرومتر Ra ، یعنی 125-250 RMS). ضخامت مشترک واشر Kammprofile بین 2 تا 4 میلی متر است (3 میلی متر رایج ترین مشخصات در کاربردهای پتروشیمی است). واشر Kammprofile به دلیل مساحت گسترده در آب بندی و ساخت و ساز ، مزایای بسیاری را ارائه می دهد:
-
مقاومت در برابر درجه حرارت تا حدود. 1000 درجه سانتیگراد (درجه حرارت دما Kammprofile بستگی به مواد هسته فلز و لایه آب بندی دارد)
-
ممکن است حداکثر 250 بار را بپیماید ، که دارای فشار قابل توجهی است
-
بخاطر محافظتی که توسط لایه آب بندی ارائه می شود ، گسکت به سطح فلنج آسیب نمی رساند
-
گسکت می تواند نوسانات دما و فشار را جذب کند
-
تحمل گشتاورهای ناصحیح نسبت به گسکت های اسپیرال تحمل بیشتری دارد
-
هر دو فلنج سبک و سنگین وزن ، حتی در اندازه های بزرگ مناسب است
-
پس از مونتاژ ، ضخامت ماده آب بندی بسیار کم است (0.1 – 0.2 میلی متر) ، بنابراین نشت و میزان خرابی را کاهش می دهد
-
هسته گسکت Kammprofile را می توان بعد از تمیز کردن و قرار دادن گسکت با یک ماده لایه بندی جدید دوباره استفاده کرد. این مورد برای کاربردهای گران قیمت ، مانند گسکت های مبدل حرارتی که از مواد عجیب و غریب ، گران قیمت ساخته شده اند (اینکونل ، مونل ، هاستلی و Cupronickel) بسیار مهم است.
ممکن است یک حلقه فلزی خارجی (انتگرال یا شناور) به گسکت اضافه شود ، تا مرکز تمیز کردن واشر در حین نصب روی یک فلنج آسان شود. لایه های آب بندی از سطح فلنج محافظت می کنند و مهر و موم را تقویت می کنند.
KAMMPROFILE GASKET TYPES
گسکت های Kammprofile در دو پیکربندی اصلی ، هسته های ریشه موازی / هسته ریشه محدب و دو طرح (با / بدون حلقه محوری بیرونی شل) موجود است ، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است:
KAMMPROFILE GASKET MATERIALS
ماده اصلی یک گسکت Kammprofile با مواد سیستم لوله کشی مطابقت دارد
Kammprofile Core Materials | DIN Designation |
DIN Material Number | AISI ASTM UNS Designation |
British Standard Designation |
Hardness HB/HV |
Temperature in C° Min. Max. |
Density in gr/cm3 | |
Soft Iron | – | – | – | – | 90 – 100 | – 60 | 500 | 7.85 |
Steel (LCS) | RSt. 37.2 | 1.0038 | – | – | 100 – 130 | – 40 | 500 | 7.85 |
Stainless Steel 304 | X5 CrNi 1810 | 1.4301 | 304 | 304S15/16/31 | 130 – 180 | -250 | 550 | 7.9 |
Stainless Steel 304 L | X2CrNi 1911 | 1.4306 | 304L | 304S11 | 130 – 190 | -250 | 550 | 7.9 |
Stainless Steel 309 | X15CrNiSi 2012 | 1.4828 | 309 | 309S24 | 130 – 190 | -100 | 1000 | 7.9 |
Stainless Steel 316 L(1) | X2CrNiMo 1713 | 1.4404 | 316L | 316S11/13 | 130 – 190 | -100 | 550 | 7.9 |
Stainless Steel 316 Ti | X6CrNiMoTi 1712 | 1.4571 | 316Ti | 320S31 | 130 – 190 | -100 | 550 | 7.8 |
Stainless Steel 321 | X6CrNiTi 1810 | 1.4541 | 321 | 321S12/49/87 | 130 – 190 | -250 | 550 | 7.9 |
Stainless Steel 347 | X6CrNiNb 1810 | 1.4550 | 347 | 347S31 | 130 – 190 | -250 | 550 | 7.9 |
Aluminium | Al 99,5 | 3.0255 | – | – | 20 – 23 | -250 | 300 | 2.73 |
Silver | – | – | – | – | 28* | -250 | 750 | 10.5 |
Copper | – | 2.0090 | – | – | 50 – 80 | -250 | 400 | 8.9 |
Nickel 200 | Ni 99,2 | 2.4066 | N02200 | 3072-76 NA11 | 90 – 120 | -250 | 600 | 8.9 |
Monel 400 ® | NiCu 30 Fe | 2.4360 | N04400 | 3072-76 NA13 | 110 – 150 | -125 | 600 | 8.8 |
Inconel 600 ® | NiCr 15 Fe | 2.4816 | N06600 | 3072-76 NA14 | 120 – 180 | -100 | 950 | 8.4 |
Incoloy 800 ® | X10NiCrAITi 3220 | 1.4876 | N08800 | 3072-76 NA15 | 140 – 220 | -100 | 850 | 8.0 |
Incoloy 825 ® | NiCr 21 Mo | 2.4858 | N08825 | 3072-76 NA16 | 120 – 180 | -100 | 450 | 8.14 |
Hastelloy B2 ® | NiMo 28 | 2.4617 | N10665 | – | 170 – 230 | -200 | 450 | 9.2 |
Hastelloy C276 ® | NiMo16Cr15W | 2.4819 | N10276 | – | 170 – 230 | -200 | 450 | 8.9 |
Titanium | Ti 99,8 | 3.7025 | – | – | 110 – 140 | -250 | 350 | 4.5 |
Sealing Layer
متداول ترین مواد لایه ای برای گسکت های Kammprofile ، گرافیت و PTFE (تفلون) هستند.
مزایای استفاده از مواد لایه بندی گرافیت عبارتند از:
- کیفیت عالی در چسبندگی گاز
-
خواص غیر پیری
-
مقاومت شیمیایی بسیار خوب
-
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا (نوسان) و فشارها
PTFE همچنین به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی ، مقاومت در برابر درجه حرارت تا 250 درجه سانتیگراد و خاصیت آب بندی عالی برای مصارف بنزین مورد استفاده قرار می گیرد.
Sealing Layer Material for Kammprofile | Temperature in C° Min. Max. |
Max. operating pressure in Bars | Gas tightness | Recommended Application | |
Graphite | -200 | 550 | 250 | Good | Aggressive media |
PTFE (Teflon ® ) | -200 | 250 | 100 | Good | Aggressive media |
Non-asbestos | -100 | 250 | 100 | Good | Gas and liquids |
Silver | -200 | 750 | 250 | Good | Aggressive media |
KAMMPROFILE GASKET DIMENSIONS
Class 150-400
ابعاد گسکت Kammprofile برای فلنج های AMSE B16.5
NPS | d1 | d2 | d3 | ||
150 | 300 | 400 | |||
1/2 | 23 | 33.3 | 44.4 | 50.8 | 50.8 |
3/4 | 28.6 | 39.7 | 53.9 | 63.5 | 63.5 |
1 | 36.5 | 47.6 | 63.5 | 69.8 | 69.8 |
1¼ | 44.4 | 60.3 | 73 | 79.4 | 79.4 |
1½ | 52.4 | 69.8 | 82.5 | 92.1 | 92.1 |
2 | 69.8 | 88.9 | 101.6 | 108 | 108 |
2½ | 82.5 | 101.6 | 120.6 | 127 | 127 |
3 | 98.4 | 123.8 | 133.4 | 146.1 | 146.1 |
3½ | 111.1 | 136.5 | 158.8 | 161.9 | 158.7 |
4 | 123.8 | 154 | 171.5 | 177.8 | 174.6 |
5 | 150.8 | 182.6 | 193.7 | 212.7 | 209.5 |
6 | 177.8 | 212.7 | 219.1 | 247.7 | 244.5 |
8 | 228.6 | 266.7 | 276.2 | 304.8 | 301.6 |
10 | 282.6 | 320.7 | 336.5 | 358.8 | 355.6 |
12 | 339.7 | 377.8 | 406.4 | 419.1 | 415.9 |
14 | 371.5 | 409.6 | 447.7 | 482.6 | 479.4 |
16 | 422.3 | 466.7 | 511.2 | 536.6 | 533.4 |
18 | 479.4 | 530.2 | 546.1 | 593.7 | 590.5 |
20 | 530.2 | 581 | 603.2 | 650.9 | 644.5 |
24 | 631.8 | 682.6 | 714.4 | 771.5 | 765.2 |
Class 600-2500
ابعاد گسکت Kammprofile برای فلنج های AMSE B16.5
NPS | d1 | d2 | d3 | |||
600 | 900 | 1500 | 2500 | |||
1/2 | 23 | 33.3 | 50.8 | 60.3 | 60.3 | 66.7 |
3/4 | 28.6 | 39.7 | 63.5 | 66.7 | 66.7 | 73 |
1 | 36.5 | 47.6 | 69.8 | 76.2 | 76.2 | 82.5 |
1¼ | 44.4 | 60.3 | 79.4 | 85.7 | 85.7 | 101.6 |
1½ | 52.4 | 69.8 | 92.1 | 95.2 | 95.2 | 114.3 |
2 | 69.8 | 88.9 | 108 | 139.7 | 139.7 | 142.8 |
2½ | 82.5 | 101.6 | 127 | 161.9 | 161.9 | 165.1 |
3 | 98.4 | 123.8 | 146.1 | 165.1 | 171.5 | 193.7 |
3½ | 111.1 | 136.5 | 158.7 | … | … | … |
4 | 123.8 | 154 | 190.5 | 203.2 | 206.4 | 231.7 |
5 | 150.8 | 182.6 | 238.1 | 244.5 | 250.8 | 276.2 |
6 | 177.8 | 212.7 | 263.5 | 285.8 | 279.4 | 314.3 |
8 | 228.6 | 266.7 | 317.5 | 355.6 | 349.3 | 384.1 |
10 | 282.6 | 320.7 | 369.9 | 431.8 | 431.8 | 473 |
12 | 339.7 | 377.8 | 454 | 495.3 | 517.5 | 546.1 |
14 | 371.5 | 409.6 | 488.9 | 517.5 | 574.7 | … |
16 | 422.3 | 466.7 | 561.9 | 571.5 | 638.1 | … |
18 | 479.4 | 530.2 | 609.6 | 635 | 701.7 | … |
20 | 530.2 | 581 | 679.5 | 695.3 | 752.4 | … |
24 | 631.8 | 682.6 | 787.4 | 835 | 898.5 | … |
گسکت جکت دار
یک گسکت جکت دار دارای یک هسته داخلی مواد نرم و یک پوسته فلزی خارجی است. مواد پرکننده داخلی مقاومت در برابر گسکت را فراهم می کند ، در حالی که ژاکت فلزی از هسته داخلی واشر محافظت می کند و در برابر فشار ، دما و خوردگی فرایند مقاومت می کند. گسکت جکت دار فلزی با یک جکت دار یک یا دوتایی در دسترس هستند و برای پمپ ها ، شیر ها ، مخازن تحت فشار و سایر تجهیزات مکانیکی کاربرد گسترده ای دارند. یک گسکت جکت دار فلزی به فلنج های صاف صورت و دارای سطح صاف صورت نیاز دارد تا بطور موثر مهر و موم شود. دامنه اندازه و تحمل ضخامت برای این نوع گسکت ها با مشخصات ASME B16.21 پوشانده شده است:
- OD: Less than 5,000mm
- Thickness: 2~8mm with tolerance +0.03 inch. to -0.000 inch (+0.8mm, -0.0mm)
متریال گسکت جکت دار
جدول رایج ترین فلزات مورد استفاده در گسکت جکت دار و دامنه دمای توصیه شده را نشان می دهد:
Jacket Materials | Hardness HB | Temp.℃ |
Carbon Steel | 90 | -60~+450 |
304 (L) | 130 | -270~+550 |
316 (L) | 130 | -270~+550 |
321 | 130 | -270~+550 |
Monel | 110 | -60~+500 |
Inconel | 90 | -60~+600 |
AL | 30 | -250~+300 |
CU | 80 | -250~+400 |
مواد اصلی گسکت جکت دار
گسکت جکت دار فلزی دارای یک هسته داخلی نرم هستند که ممکن است در موادی مانند:
- Non-Asbestos millboard and other non-asbestos materials (aramid, glass fiber, inorganic fibers, etc)
- CAF
- Rubber
- PTFE
- Graphite
تایپ گسکت جکت دار
دو نوع اصلی گسکت کاپشن فلزی طرح های تک و دو کاپوت است. علاوه بر این دو نوع اساسی ، طرح های دیگری نیز موجود است که در زیر نشان داده شده است:
ابعاد گسکت جکت دار
Class 150-400
NPS | d1 | d2 | ||
150 | 300 | 400 | ||
1/2 | 23.8 | 44.5 | 50.8 | 50.8 |
3/4 | 31.8 | 54 | 63.5 | 63.5 |
1 | 36.5 | 63.5 | 69.9 | 69.9 |
1¼ | 46 | 73 | 79.4 | 79.4 |
1½ | 52.4 | 82.6 | 92.1 | 92.1 |
2 | 73.2 | 101.6 | 108 | 108 |
2½ | 85.9 | 120.6 | 127 | 127 |
3 | 107.8 | 133.4 | 146.1 | 146.1 |
4 | 131.8 | 171.5 | 177.8 | 174.7 |
5 | 152.4 | 193.8 | 212.8 | 209.5 |
6 | 190.5 | 219.1 | 247.7 | 244.5 |
8 | 238.3 | 276.3 | 304.8 | 301.7 |
10 | 285.8 | 336.6 | 358.8 | 355.6 |
12 | 342.9 | 406.4 | 419.1 | 415.9 |
14 | 374.7 | 447.7 | 482.6 | 479.5 |
16 | 425.5 | 511.2 | 536.6 | 533.4 |
18 | 489 | 546.1 | 593.7 | 590.6 |
20 | 533.4 | 603.3 | 650.9 | 644.5 |
24 | 641.4 | 714.4 | 771.6 | 765.3 |
NPS | d1 | 150 | 300 | 400 |
Class 600-2500
ابعاد گسکت جکت دار برای فلنج های AMSE B16.5
NPS | d1 | d2 | |||
600 | 900 | 1500 | 2500 | ||
1/2 | 23.8 | 50.8 | 60.4 | 60.4 | 66.8 |
3/4 | 31.8 | 63.5 | 66.7 | 66.7 | 73.1 |
1 | 36.5 | 69.9 | 76.2 | 76.2 | 82.5 |
1¼ | 46 | 79.4 | 85.8 | 85.8 | 101.6 |
1½ | 52.4 | 92.1 | 95.3 | 95.3 | 114.3 |
2 | 73.2 | 108 | 139.7 | 139.7 | 143 |
2½ | 85.9 | 127 | 161.9 | 161.9 | 165.1 |
3 | 107.8 | 146.1 | 165.1 | 171.5 | 193.8 |
4 | 131.8 | 190.5 | 203.2 | 206.5 | 231.9 |
5 | 152.4 | 238.2 | 244.6 | 250.9 | 276.3 |
6 | 190.5 | 263.6 | 285.8 | 279.4 | 314.5 |
8 | 238.3 | 317.5 | 355.6 | 349.3 | 384.3 |
10 | 285.8 | 396.9 | 431.8 | 431.8 | 473.2 |
12 | 342.9 | 454.1 | 495.3 | 517.6 | 546.1 |
14 | 374.7 | 489 | 517.6 | 574.7 | … |
16 | 425.5 | 562 | 571.5 | 638.2 | … |
18 | 489 | 609.6 | 635 | 701.8 | … |
20 | 533.4 | 679.5 | 695.5 | 752.5 | … |
24 | 641.4 | 787.4 | 835.1 | 898.6 | … |
HOW TO ORDER A METAL JACKETED GASKET
برای سفارش صحیح یک گسکت جکت دار ، باید اطلاعات ذیل در اختیار تهیه کننده گسکت قرار گیرد:
- Outside diameter
- Inside diameter (NPS)
- Shape per standard index
- Type Number
- Thickness
- Materials (metal or metal filler)
- Bar size
- Radii
- Distance from the centerline of the gasket to the centerline of bars