Home / پایپینگ / گسکت چیست
گسکت

گسکت چیست

انواع گسکت برای فلنج ها

گسکت های غیر آزبستی

گسکت چیست ؟ گسکت های غیر آزبست ساده ترین نوع واشر برای فلنج ها هستند و با برش ورق های گرافیتی ، آلی یا معدنی غیر آلی به شکل (به طور کلی با دستگاه های برش جت آب) تولید می شوند. این نوع گسکت برای فلنج ها مناسب فشار کم ، دمای پایین و لوله کشی و لوله کشی غیر بحرانی است. دو نوع گسکت غیر آزبست “صورت کامل” (FF) برای فلنج های FF و نوع “حلقه مسطح” برای فلنج های برجسته صورت (RF) است.

گسکت

گسکت های غیر آزبست به مدت کامل برای ده ها سال است که کاملاً جایگزین گسکت های آزبست شده اند زیرا مطالعات نشان می دهد خطرات (برای سلامتی انسان) مرتبط با تولید ، استفاده و دفع مواد آزبست وجود دارد. مشخصات ASME B16.21 واشرهای ورق غیر آزبست را پوشش می دهد (انواع ، مواد ورق ، ابعاد ، تحمل های بعدی و الزامات مارک گذاری).

گسکت
گسکت

اصطلاحات “گسکت های صاف” ، “گسکت های برش” ، “گسکت های ورق فشرده” و “گسکت های بدون آزبست” مترادف برای تعریف این خانواده کم مصرف گسکت فلنج هستند. برای انتخاب مواد مناسب برای گسکت های غیر آزبست ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود: سیال ، دما ، فشار ، قوانین انتشار فراری و مسائل مکانیکی.

متریال گسکت های غیر آزبستی

متداول ترین مواد مورد استفاده در ساخت گسکت های فشرده عبارتند از: الیاف آرام (Kevlar) ، الیاف شیشه ای ، الاستومرها ، تفلون (PTFE) ، گرافیت ، نئوپرن مخلوط شده با مواد مختلف چسباننده (رایج ترین اتصال آن NBR است ، یعنی Buna-N):

  • اتصال دهنده آرامید NBR

  • گرافیت کربن تقویت شده است

  • تقویت شده شیشه ای (واشر سرویس بخار)

  • PTFE دو محوره محور (پرکننده سیلیس)

  • SBR (استایرن-بوتادین)

  • CR-chloroprene (نئوپرن)

  • گسکت EPDM (اتیلن پروپیلن)

  • فلوروکربن (ویتون)

  • گرافیت

  • لاستیک BUNA-n (نیتریل ، واشر NBR)

  • پلی اتیلن کلر سولفون شده (واشر هیپالون)

  • باند aramid + SBR (واشر نوع پریمیوم)

  • گرافیت + درج ss316 / 316l

  • PTFE دو محوره (با میکروسفر شیشه ای توخالی) آبی

  • PTFE دو محور گرا (بدون رنگدانه)-خاکستری

  • گسکت PTFE گسترش یافته است

  • درزگیر مشترک PTFE

  • نوع شکاف PTFE

  • نوع آسیاب PTFE

  • نوع پاکت PTFE

  • ورق میکا

  • الیاف سرامیک

گسکت های غیر آزبست همچنین می تواند با گرافیت ، برای مقاومت در برابر چسبندگی و بخار ، با مقاومت در برابر مواد شیمیایی عالی با PTFE مخلوط شود ، یا برای کاربردهای آب آشامیدنی با EPDM مخلوط شود.

ابعاد گسکت های غیر آزبستی

واشر نرم برای فلنج ASME B16.5

ابعاد گسکت غیر آزبست (برای فلنج های ASME B16.5) در میلی متر

گسکت
گسکت
NPS d1
(ID)
d2 (GASKET OUTSIDE DIAMETER)
Class 150 Class 300 Class 400 Class 600 Class 900
1/2 21 48 54 54 54 64
3/4 27 57 67 67 67 70
1 33 67 73 73 73 79
42 76 83 83 83 89
48 86 95 95 95 98
2 60 105 111 111 111 143
73 124 130 130 130.2 165
3 89 137 149 149 149 168
102 162 165 162 162
4 114 175 181 178 194 206
5 141 197 216 213 241 248
6 168 222 251 248 267 289
8 219 279 308 305 321 359
10 273 340 362 359 400 435
12 324 410 422 419 457 498
14 356 451 486 483 492 521
16 406 514 540 537 565 575
18 457 549 597 594 613 638
20 508 606 654 648 683 699
24 610 718 775 768 791 838

Soft Gaskets for ASME B16.47 – Series A Flanges

ابعاد گسکت غیر آزبست (برای فلنج های سری ASME B16.47 A) ، در میلی متر

گسکت
گسکت
NPS d1 (ID) d2 (GASKET OUTSIDE DIAMETER)
Class 150 Class 300 Class 400 Class 600
26 660 775 835 832 867
28 711 832 899 892 914
30 762 883 953 946 972
32 813 940 1006 1003 1022
34 864 991 1057 1054 1073
36 914 1048 1118 1118 1130
38 965 1111 1054 1073 1105
40 1016 1162 1114 1127 1156
42 1067 1219 1165 1178 1219
44 1118 1276 1219 1232 1270
46 1168 1327 1273 1289 1327
48 1219 1384 1324 1346 1391
50 1270 1435 1378 1403 1448
52 1321 1492 1429 1454 1499
54 1372 1549 1492 1518 1556
56 1422 1607 1543 1568 1613
58 1473 1664 1594 1619 1664
60 1524 1715 1645 1683 1721

Soft Gaskets for ASME B16.47 – Series B Flanges

ابعاد گسکت غیر آزبست (برای فلنج های سری ASME B16.47 سری B) ، در میلی متر

گسکت

NPS d1 (ID) d2 (GASKET OUTSIDE DIAMETER)
Class 150 Class 300 Class 400 Class 600
26 660 725 772 746 765
28 711 776 826 800 819
30 762 827 886 857 879
32 813 881 940 911 933
34 864 935 994 962 997
36 914 987 1048 1022 1048
38 965 1045 1099
40 1016 1095 1149
42 1067 1146 1200
44 1118 1197 1251
46 1168 1256 1318
48 1219 1307 1368
50 1270 1357 1419
52 1321 1408 1470
54 1372 1464 1530
56 1422 1514 1594
58 1473 1580 1656
60 1524 1630 1705
  • برای قطر خارج NPS 12 و کوچکتر: +0 / -1.5 میلی متر. NPS 14 و بزرگتر: +0 / -3.0 میلی متر.

  • برای قطر داخلی NPS 12 و کوچکتر: 1.5 mm؛ NPS 14 و بزرگتر: 3.0 میلی متر

گسکت اسپیرال وند

گسکت اسپیرال برای فلنج ها دارای یک عنصر آببندی فلزی است که پر از گرافیت ، PTFE ، الیاف سرامیکی و الیاف غیر آزبست (پرکننده ها) است. به همین دلیل ، گسکت های اسپیرال به عنوان گسکت های نیمه فلزی طبقه بندی می شوند. اجزای فلزی گسکت اسپیرال مقاومت درزگیر را مهیا می کند ، در حالی که پرکننده ها قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت آن را تقویت می کنند. حلقه های داخلی و خارجی را می توان برای تسهیل در نصب و افزایش درجه فشار ، به عنصر آب بندی هسته اضافه کرد. گسکت های زخم مارپیچ با پرکننده های گرافیتی متداول ترین نوع فروخته شده هستند. Flexitallic USA گسکت های اسپیرال را در صنعت پتروشیمی در سال 1912 معرفی کرد تا با تقاضای فزاینده ای برای مهر و موم های ضد نشت در برنامه های دارای درجه حرارت و فشارهای بالاتر و بالاتر (و نوسان) روبرو شود. سایر تولید کنندگان معتبر گسکت اسپیرال Garlock و Lamons هستند.

در واقع ، یک گسکت اسپیرال به گونه ای طراحی شده است که بهتر از سایر انواع گسکت فلنج ، مقاومت در برابر فشار روانی مکانیکی ایجاد می کند. بنابراین ، دامنه کاربرد گسکت اسپیرال از نفت و گاز تا تولید برق استفاده می شود.

گسکت
گسکت

قطر گسکت اسپیرال ممکن است بین چند میلی متر تا 5.000 میلی متر باشد ، و ضخامت گسکت زخم مارپیچ از 3.2 ، 4.5 ، 6.4 ، تا 7.2 میلی متر باشد. گسکت اسپیرال را می توان در شکل های مختلف مانند مستطیل ، مستطیل ، بیضی ، گلابی و الماس سفارش داد. ASME B16.20 مشخصات گسکت اسپیرال است. نوع دور ، البته ، شکل استاندارد برای چهره مطرح شده (RF) ، میل و فی میل (M&F) و فلنج های زبان و شیار (T&G) برای کاربردهای پتروشیمی است.

انواع گسکت اسپیرال وند

بسته به: چند نوع گسکت اسپیرال وند وجود دارد.

  • تعداد حلقه ها (بیرونی و داخلی)

  • مواد حلقه داخلی و خارجی واشر

  • نوع 00: گسکت اسپیرال بدون حلقه: از فلنج های زنانه و شیاری ، فلنج های نر و ماده استفاده می شود.

  • نوع 01: گسکت اسپیرال با حلقه داخلی: از آنها برای انواع نر و ماده یا انواع فلنج استفاده می شود.

  • نوع 10: گسکت اسپیرال با حلقه بیرونی: از آنها برای فلنج های برجسته صورت استفاده می شود.

  • نوع 101: گسکت اسپیرال با حلقه های داخلی و خارجی: از آنها برای فلنج های برجسته صورت استفاده می شود.

  • بخش ویژه: گسکت اسپیرال با حلقه های مخصوص: از آنها برای فلنج های مخصوص و مصارف خاص استفاده می شود.

البته هر تولید کننده دارای کدهای خاص برای تعیین انواع گسکت زخم مارپیچ است ، اما طرح های معمولی بدون توجه به تولید کننده در حال تکرار هستند. تصویر نشان می دهد که چگونه انواع گسکت زخم مارپیچی مورد استفاده برای اتصالات فلنج در برنامه های لوله کشی:

متریال گسکت اسپیرال وند

Spiral Winding Materials

عنصر آب بندی گسکت اسپریال با اتصال به هم پیوسته نوار سیم پیچ فلزی متناوب همراه با ماده پرکننده تولید می شود. نوار فلزی شکل گرفته در عنصر آب بندی کلیدی این نوع گسکت نیمه فلزی. متداول ترین مواد سیم پیچ عبارتند از:

  • SS 304L
  • SS 316L
  • SS 321
  • Titanium
  • Nickel
  • Nickel alloys
  • Duplex

Filler Materials

از مواد پرکننده برای تقویت سازگاری و تاب آوری گسکت اسپریال استفاده می شود. بیشترین استفاده از مواد پرکننده گرافیت است ، با این وجود سایر مواد پرکننده بسته به کاربرد ممکن است استفاده شوند:

  • Graphite
  • PTFE
  • Ceramic fibers
  • Non-asbestos

Inner and Outer Rings Materials

حلقه های داخلی و خارجی یک گسکت اسپریال ممکن است همان ماده اصلی سیم پیچ یا نوع متفاوت باشد. حلقه های داخلی جامد توسط مشخصات ASME B16.20 برای فلنج هایی با درجه فشار فشار 900 # NPS 24 و بزرگتر ، 1500 # NPS 12 و بزرگتر ، کلاس فشار 2500 # ، NPS 4 و بزرگتر مورد نیاز است. حلقه داخلی درجه فشار فشار گگسکت اسپریالرا بهبود می بخشد ، زیرا باعث فشرده سازی اضافی به اتصالات فلنج می شود و مانع گرما و خوردگی در برابر سیم پیچ گسکت و فلنج ها از فرسایش را فراهم می کند.

MECHANICAL PROPERTIES

Spiral Wound Gasket Material
(Commercial Name)
DIN
SPECIFICATION
DIN
MATERIAL NR.
AISI &
UNS
B.S &
ASTM
HARDNESS
HV 10
TEMPERATURE RANGE in C° VOLUMETRIC MASS [G/CM3]
MIN. MAX.
Soft Iron (Armco) 1.1003 90 – 100 -60 500 7.85
Steel (LCS) RSt.37.2 1.0038 100 – 130 -40 500 7.85
Stainless Steel 304 X5CrNi 18 1.4301 304 304S15/16/31 130 – 180 -250 550 7,9
Stainless Steel 304 L X2CrNi 189 1.4306 304L 304S11 130 – 190 -250 550 7,9
Stainless Steel 309 X15CrNiMo 2012 1.4828 309 309S24 130 – 190 -100 1000 7,9
Stainless Steel 316 X5CrNiMo 1810 1.4401 316 316S31/33 130 – 180 -100 550 7,9
Stainless Steel 316 L X2CrNiMo 1810 1.4404 316L 316S11/13 130 – 190 -100 550 7,9
Stainless Steel 316 Ti X10CrNiMoTi 1810 1.4571 316Ti 320S31 130 – 190 -100 550 7,8
Stainless Steel 321 X10CrNiTi 189 1.4541 321 321S12/49/87 130 – 190 -250 550 7,9
Stainless Steel 347 X10CrNiNb 189 1.4550 347 347S31 130 – 190 -250 550 7,9
Nickel 200 Ni 99.2 2,4066 NO2200 3072-76 NA11 90 – 120 -250 600 8,9
Monel 400 NiCu 30 Fe 2.4360 NO4400 3072-76 NA13 110 – 150 -125 600 8,8
Inconel 600 NiCr 15 Fe 2.4816 NO6600 3072-76 NA14 120 – 180 -100 950 8,4
Incoloy 800 X10NiCrAITi 3220 1.4876 NO8800 3072-76 NA15 140 – 220 -100 850 8,4
Incoloy 825 NiCR 21 Mo 2.4858 NO8825 3072-76 NA 16 120 – 180 -100 450 8,14
Hastelloy B2 NMo 28 2.4617 N10665 170 – 230 -200 450 9,2
Hastelloy C276 ‘NiMo 16Cr15W 2.4819 N10276 170 – 230 -200 450 8.9
Titanium Ti 99,8 3.7025 110 – 140 -250 500 4,5

گسکت اسپیرال وند رنگی

گسکت اسپریال ساخته شده با سیم پیچ های مختلف و مواد پرکننده ، به راحتی قابل مشاهده هستند ، زیرا هر ترکیبی با استفاده از کدهای رنگی تعیین می شود (رنگ اصلی مواد سیم پیچ را تعیین می کند ، نوارها نوع پرکننده را مشخص می کنند):

  • مواد سیم پیچ فلزی: ماده سیم پیچ فلزی با شناسایی رنگ جامد در اطراف لبه بیرونی مرکز ، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است ، تعیین می شود.

  • کدنویسی رنگ پرکننده غیر فلزی: مواد پرکننده گسکت توسط تعدادی نوار تعیین شده در مسافت مساوی در اطراف لبه حلقه محور تعیین می شوند

متریال گسکت اسپیرال وند  رنگی

مواد سیم پیچ فلزی برای سیم پیچ مخفف گسکت اسپیرال نام رنگ کد رنگ فولاد کربن CRS نقره 304 SS 304 زرد 304 L SS 304 L بدون رنگ 309 SS 309 بدون رنگ 316 L SS 316 L سبز 347 SS 347 آبی 321 SS 321 فیروزه Monel 400 MON نارنجی نیکل 200 NI Red تیتانیوم TI بنفش Hastelloy B HAST B براون Hastelloy C HAST C بژ

Color Codes for Filler Materials

Polytetrafluoroethylene PTFE White stripe
Mica-graphite Manufacturer’s designation Pink stripe
Flexible graphite F.G. Gray stripe
Ceramic CER Light green stripe

 

Inconel 600 Inconel 600 Gold
Inconel 625 Inconel 625 Gold
Incoloy 800 Incoloy 800 H / HT White
Incoloy 825 Incoloy 825 White

SPIRAL WOUND GASKET MARKING

تصویر نشانگر معمولی گسکت اسپریال را نشان می دهد:

ابعاد گسکت اسپیرال وند

Class 150

ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 150 برای ASME B16.5 (در میلی متر)

NPS Inner Ring Sealing Element Outer Ring
Inside Diameter (d1) Inside Diameter (d2) Outside Diameter(d3) Outside Diameter (d4)
1/2 14.2 19.1 31.8 47.8
3/4 20.6 25.4 39.6 57.2
1 26.9 31.8 47.8 66.8
38.1 47.8 60.5 76.2
44.5 54.1 69.9 85.9
2 55.6 69.9 85.9 104.9
66.5 82.6 98.6 124
3 81 101.6 120.7 136.7
4 106.4 127 149.4 174.8
5 131.8 155.7 177.8 196.9
6 157.2 182.6 209.6 222.3
8 215.9 233.4 263.7 279.4
10 268.2 287.3 317.5 339.9
12 317.5 339.9 374.7 409.7
14 349.3 371.6 406.4 450.9
16 400.1 422.4 463.6 514.4
18 449.3 474.7 527.1 549.4
20 500.1 525.5 577.9 606.6
24 603.3 628.7 685.8 717.6

نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر •گسکت اسپیرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.

Class 300

ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 300 برای ASME B16.5 (در میلی متر)

NPS Inner Ring Sealing Element Outer Ring
Inside Diameter (d1) Inside Diameter (d2) Outside Diameter (d3) Outside Diameter (d4)
1/2 14.2 19.1 31.8 54.1
3/4 20.6 25.4 39.6 66.8
1 26.9 31.8 47.8 73.2
38.1 47.8 60.5 82.6
44.5 54.1 69.9 95.3
2 55.6 69.9 85.9 111.3
66.5 82.6 98.6 130.3
3 81 101.6 120.7 149.4
4 106.4 127 149.4 181.1
5 131.8 155.7 177.8 215.9
6 157.2 182.6 209.6 251
8 215.9 233.4 263.7 308.1
10 268.2 287.3 317.5 362
12 317.5 339.9 374.7 422.4
14 349.3 371.6 406.4 485.9
16 400.1 422.4 463.6 539.8
18 449.3 474.7 527.1 596.9
20 500.1 525.6 577.9 654.1
24 603.3 628.7 685.8 774.7

نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • واشر زخم اسپيرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.

Class 400

ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 400 برای ASME B16.5 (در میلی متر)

NPS Inner Ring Sealing Element Outer Ring
Inside Diameter (d1) Inside Diameter (d2) Outside Diameter (d3) Outside Diameter (d4)
1/2 14.2 19.1 31.8 54.1
3/4 20.6 25.4 39.6 66.8
1 26.9 31.8 47.8 73.2
38.1 47.8 60.5 82.6
44.5 54.1 69.9 95.3
2 55.6 69.9 85.9 111.3
66.5 82.6 98.6 130.3
3 81 101.6 120.7 149.4
4 102.6 120.7 149.4 177.8
5 128.3 147.6 177.8 212.9
6 154.9 174.8 209.6 247.7
8 205.7 225.6 263.7 304.8
10 255.3 274.6 317.5 358.9
12 307.3 327.2 374.7 419.1
14 342.9 362 406.4 482.6
16 389.9 412.8 463.6 536.7
18 438.2 469.9 527.1 593.9
20 489 520.7 577.9 647.7
24 590.6 628.7 685.8 768.4

نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • گسکت اسپیرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.

Class 600

ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 600 برای ASME B16.5 (در میلی متر)

NPS Inner Ring Sealing Element Outer Ring
Inside Diameter (d1) Inside Diameter (d2) Outside Diameter (d3) Outside Diameter (d4)
1/2 14.2 19.1 31.8 54.1
3/4 20.6 25.4 39.6 66.8
1 26.9 31.8 47.8 73.2
38.1 47.8 60.5 82.6
44.5 54.1 69.9 95.3
2 55.6 69.9 85.9 111.3
66.5 82.6 98.6 130.3
3 78.7 101.6 120.7 149.4
4 102.6 120.7 149.4 193.8
5 128.3 147.6 177.8 241.3
6 154.9 174.8 209.6 266.7
8 205.7 225.6 263.7 320.8
10 255.3 274.6 317.5 400.1
12 307.3 327.2 374.7 457.2
14 342.9 362 406.4 492.3
16 389.9 412.8 463.6 565.2
18 438.2 469.9 527.1 612.9
20 489 520.7 577.9 682.8
24 590.6 628.7 685.8 790.7

نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • گسکت اسپيرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.

Class 900

ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 900 برای ASME B16.5 (در میلی متر)

NPS Inner Ring Sealing Element Outer Ring
Inside Diameter (d1)  Inside Diameter (d2)  Outside Diameter(d3)  Outside Diameter (d4)
1/2 14.2 19.1 31.8 63.5
3/4 20.6 25.4 39.6 69.9
1 26.9 31.8 47.8 79.5
33.3 39.6 60.5 88.9
41.4 47.8 69.9 98.6
2 52.3 58.7 85.9 143
63.5 69.9 98.6 165.1
3 78.7 95.3 120.7 168.4
4 102.6 120.7 149.4 206.5
5 128.3 147.6 177.8 247.7
6 154.9 174.8 209.6 289.1
8 196.9 222.3 257.3 358.9
10 246.1 276.4 311.2 435.1
12 292.1 323.9 368.3 498.6
14 320.8 355.6 400.1 520.7
16 374.7 412.8 457.2 574.8
18 425.5 463.6 520.7 638.3
20 482.6 520.7 571.5 698.5
24 590.6 628.7 679.5 838.2

نكته ها: • همه ابعاد در يك ميلي متر است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، از عناصر آب بندی قطر داخل استفاده نمی شود. • d3 = قطر بیرونی عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.

Class 1500

ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 1500 برای ASME B16.5 (در میلی متر)

NPS Inner Ring Sealing Element Outer Ring
Inside Diameter (d1)   Inside Diameter (d2)  Outside Diameter(d3)  Outside Diameter (d4)
1/2 14.2 19.1 31.8 63.5
3/4 20.6 25.4 39.6 69.9
1 26.9 31.8 47.8 79.5
33.3 39.6 60.5 88.9
41.4 47.8 69.9 98.6
2 52.3 58.7 85.9 143
63.5 69.9 98.6 165.1
3 78.7 92.2 120.7 174.8
4 97.8 117.6 149.4 209.6
5 124.5 143 177.8 254
6 147.3 171.5 209.6 282.7
8 196.9 215.9 257.3 352.6
10 246.1 266.7 311.2 435.1
12 292.1 323.9 368.3 520.7
14 320.8 362 400.1 577.9
16 374.7 406.4 457.2 641.4
18 425.5 463.6 520.7 704.9
20 476.3 514.4 571.5 755.7
24 577.9 616 679.5 901.7

نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • واشر زخم اسپيرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.

Class 2500

ابعاد گسکت اسپیرال کلاس 2500 برای ASME B16.5 (در میلی متر)

NPS Inner Ring Sealing Element Outer Ring
 Inside Diameter (d1)  Inside Diameter (d2)  Outside Diameter(d3)  Outside Diameter (d4)
1/2 14.2 19.1 31.8 69.9
3/4 20.6 25.4 39.6 76.2
1 26.9 31.8 47.8 85.9
33.3 39.6 60.5 104.9
41.4 47.8 69.9 117.6
2 52.3 58.7 85.9 146
63.5 69.9 98.6 168.4
3 78.7 92.2 120.7 196.9
4 97.8 117.6 149.4 235
5 124.5 143 177.8 279.4
6 147.3 171.5 209.6 317.5
8 196.9 215.9 257.3 387.4
10 246.1 270 311.2 476.3
12 292.1 317.5 368.3 549.4

نكته ها: • همه ابعاد در ميليمتر • گسکت اسپیرال با حلقه دروني و بيروني • d1 = قطر داخل حلقه دروني است. • d2 = در هنگام استفاده از هیچ زنگ داخلی ، عنصر آب بندی قطر داخل وجود ندارد. • d3 = قطر خارج از عنصر آب بندی. • d4 = قطر خارج از یک حلقه بیرونی ضخامت حلقه داخلی و خارجی: 2.97 میلی متر – 3.33 میلی متر. • عنصر آب بندی ضخامت: 4.45 میلی متر. • تحمل خارج از قطر برای NPS 1/2 تا NPS 8 0.8 میلی متر است. برای NPS 10 از طریق NPS 24 تحمل + 1.5 میلی متر – 0.8 میلی متر است. • هیچ نوع فلنج کلاس NPS 1/2 از طریق NPS 3 (استفاده از کلاس 600) ، فلنج کلاس 900 NPS 1/2 از طریق NPS 2½ (استفاده از کلاس 1500) یا فلنج کلاس 2500 NPS 14 یا بزرگتر وجود ندارد.

RING JOINT GASKETS R, RX, BX

گسکت مشترک حلقه (RTJ) یک مهر و موم فلزی به فلز قوی و با دوام بین دو فلنج RTJ جفت گیری فراهم می کند. با پیچ خوردگی فلنج ها ، مواد نرم تر واشر اتصال حلقه به شیارهای فلنج (ساخته شده از مواد سخت تر) فشرده می شود و اتصال را بسیار محکم می بندد. واشرهای RTJ در سه سبک R (بیضی ، هشت ضلعی) ، RX و BX در دسترس هستند. واشرهای اتصال حلقه ای (RTJ) از مهر و موم ماندگار و محکم برای فلنج ها ، دریچه ها ، قرقره های لوله و مخازن در فشار و دمای بالا اطمینان دارند (که این شرایط معمولی برای بسیاری از فرآیندهای پتروشیمی است). RTJ در طرح های مختلف (به نام “سبک”) و ابعاد موجود است ، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است (BX ، R و BX).

RTJ GASKETS TYPES

(R Type Ring Joint Gasket (Oval and Octagonal

“Style R” متداول ترین نوع گسکت RTJ است. گسکت های مشترک حلقه حلقه ای R در سطح مقطع بیضی یا هشت ضلعی در دسترس هستند و مطابق با API 6A و ASME B16.20 ساخته می شوند تا بتوانند از فلنج های API 6B و ASME / ANSI B16.5 استفاده کنند. این نوع واشر RTJ به منظور محکم ساختن تحمل های تولیدی ساخته شده است تا از نصب صحیح با فلنج های استاندارد ASME B16.5 و API 6B استاندارد اطمینان حاصل شود. گسکت RTJ بیضی و هشت ضلعی “سبک R” می تواند فشارهای حداکثر 6.250 psi توسط ASME B16.20 و حداکثر 5.000 psi را مطابق با رتبه بندی فشار API 6A مهر و موم کند. گسکت نوع RT RTJ اغلب برای پوشش دریچه ها استفاده می شود.

Style RX RTJ Gasket

واشر نوع RTX از نوع RTJ مطابق با API 6A و ASME B16.20 ساخته می شود تا بتواند از فلنج های API 6B و ASME / ANSI B16.5 استفاده کند. RX یک نسخه پر فشار از واشر هشت ضلعی R است و متناسب با شیار صاف از نوع R است. RX از ارتفاع بالایی برخوردار است و از فشار سیستم داخلی برای افزایش انرژی و بهبود مهر و موم با افزایش فشار داخلی استفاده می کند. برخی از اندازه های RX دارای یک سوراخ کاهش فشار برای برابر کردن فشار در هر دو طرف صورت آب بندی هستند.

Style BX RTJ Gasket

گسکت نوع RTJ نوع RTX مطابق API 6A تولید می شود و برای استفاده در فلنج های فشار قوی API 6BX مناسب است. گسکت ها مونتاژ فلزی به فلز را تشکیل می دهند و با افزایش فشار داخلی بازده بهبود می یابد. تمام اندازه های BX دارای یک سوراخ کاهش فشار برای همسان سازی فشار در سراسر صورت های آب بندی هستند.

RTJ GASKET MATERIALS

مواد گسکت RTJ باید با مواد فلنج مطابقت داشته باشد اما از سختی کمتری برخوردار باشد: برای اطمینان از این که گسکت ، و نه فلنج ، بطور پلاستیکی در شیار فلنج تغییر شکل نمی یابند زیرا دو فلنج جفت کننده به هم وصل می شوند. در صورت استفاده از ماده سخت تر برای اتصالات حلقه ، شیار فلنج به محکم سفت شدن فلنج ها آسیب می زند (مقادیر سختی واشرهای حلقه حلقه در زیر آورده شده است).

انواع مواد برای واشرهای حلقه ای

RTJ GASKET MATERIAL RING ID ASTM GRADE DIN GRADE WKSTOFF NUMBER AISI
GRADE
BS
GRADE
OTHER SPECS
Soft Iron D 1.1003 / 1.0335 Aramco / StW24
LCS S 1.1003 / 1.0335 Aramco / StW24
CS360 LT CS360LT A516 Gr70
4140 4140 UNS G41400 42CrMo4 1.7225 4140
F5 F5 UNS K42544 12CrMo195 1.7362 5Cr 1/2Mo
SS304 S304 S30400 X5CrNi 18 9 1.4301 304 304S15
SS304L S304L S30403 X2CrNi 18 9 1.4306 304L 304SS12
SS309 S309 S30900 X15CrNiSi2012 1.4828 309 309S24
SS310 S310 S31008 XX15CrNiSi2520 1.4841 310 310S24
SS316 S316 S31600 X5CrNiMo18 10 1.4401 316 316S16
SS316L S316L S31603 X2CrNiMo18 10 1.4404 316L 316S11/316S12
SS316L UREA S316UG S31603 X2CrNiMo 18 14 3 1.4435
SS316Ti S316Ti S31635 X10CrNiMoTi1810 1.4571 316Ti 320S31/320S17
SS321 S321 S32100 X10CrNiTi18 9 1.4541 321 321S12
SS347 S347 S34700 X10CrNiNb 18 9 1.455 347 347S51
SS410 S410 S41000 X10Cr13 1.4006 410 410S21
Monel 400 Monel400 N04400 NiCu30Fe 2.436
Inconel 600 INC600 N06600 NiCr15Fe 2.4816
Inconel 625 INC625 N06625 NiCr22Mo9Nb 2.4856
Inconel 718 INC718 N07718
Incoloy 800 INC800 N08800 X5NiCrAlTi31-20 1.4958
Incoloy 800H INC800H N08810 1.4958
Incoloy 825 INC825 N08825 NiCr21Mo 2.4858
904L 904L N08904 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539
F51 F51 S31803 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 2205 /Duplex
F53 F53 S32750 X2CrNiMoN25-7-4 1.441
F55 F55 S32760 X2CrNiMoCuWN 25 7 4 1.4501 Zeron 100
F60 F60 S32205 Duplex
Titanium Ti R 50400 3.7035
17-4PH 17-4PH S17400 1.4542 630
S254 S254 S31254 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 F44 / 6Mo
C276 C276 N10276 NiMo16Cr15W 2.4819 Hastelloy
Alloy 28 Alloy28 N08028 X1 NiCrMoCuN 31 27 4 1.4563 SANICRO 28

خواص مکانیکی مواد گسکت مشترک

Maximum Hardness of RTJ Gaskets

RTJ Gasket Material

Brinell HRB ID

Soft Iron-S

90 56 D

Low Carbon Steel

120 68 S

4 – 6% Chrome
1/2% Moly

130 72 F5

SS 304 Stainless Steel

160 83 S304

SS 316 Stainless Steel

160 83 S316

SS 347 Stainless Steel

160 83 S347

SS 410 Stainless Steel

170 96 S410

(RTJ GASKET DIMENSIONS (ASME B16.20

ابعاد گسکت های مشترک حلقه Style R (برای فلنج های ASME B16.5)

RTJ GASKET RING NUMBER Diameter P Width A Height Oct C Oct R1 NPS / CLASS
Oval B Oct H
R 11 34.14 6.35 11.2 9.7 4.32 1.5 1/2
300 / 600
R 12 39.7 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 1/2
900 / 1500
R 13 42.88 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 3/4
300 / 600
1/2
2500
R 14 44.45 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 3/4
900 / 1500
R 15 47.63 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 1
150
R 16 50.8 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 1
300 / 1500
3/4
2500
R 17 57.15 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5
150
R 18 60.33 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5
300 / 1500
1
2500
R 19 65.1 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5
150
R 20 68.28 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5
300 / 1500
R 21 72.24 11.13 17.5 16 7.75 1.5
2500
R 22 82.55 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 2
150
R 23 82.55 11.13 17.5 16 7.75 1.5 2
300 600

2500
R 24 95.25 11.13 17.5 16 7.75 1.5 2
900 / 1500
R 25 101.6 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5
150
R 26 101.6 11.13 17.5 16 7.75 1.5
300/ 600
2
2500
R 27 107.95 11.13 17.5 16 7.75 1.5
900 / 1500
R 28 111.13 12.7 19.1 17.5 8.66 1.5
2500
R 29 114.3 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 3
150
R 30
*
117.48 11.13 17.5 16 7.75 1.5 3
300 / 600
R 31 123.83 11.13 17.5 16 7.75 1.5 3
300 / 900
R 32 127 12.7 19.1 17.5 8.66 1.5 3
2500
R 33 131.78 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5
150
R 34 131.78 11.13 17.5 16 7.75 1.5
300 / 600
R 35 136.53 11.13 17.5 16 7.75 1.5 3
1500
R 36 149.23 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 4
150
R 37 149.23 11.13 17.5 16 7.75 1.5 4
300 / 900
R 38 157.18 15.88 22.4 20.6 10.49 1.5 4
2500
R 39 161.93 11.13 17.5 16 7.75 1.5 4
1500
R 40 171.45 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 5
150
R 41 180.98 11.13 17.5 16 7.75 1.5 5
300 / 900
R 42 190.5 19.05 25.4 23.9 12.32 1.5 5
2500
R 43 193.68 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 6
150
R 44 193.68 11.13 17.5 16 7.75 1.5 5
1500
R 45 211.15 11.13 17.5 16 7.75 1.5 6
300 / 900
R 46 211.15 12.7 19.1 17.5 8.66 1.5 6
1500
R 47 228.6 19.05 25.4 23.9 12.32 1.5 6
2500
R 48 247.65 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 8
150
R 49 269.88 11.13 17.5 16 7.75 1.5 8
300 / 900
R 50 269.88 15.88 22.4 20.6 10.49 1.5 8
1500
R 51 279.4 22.23 28.7 26.9 14.81 1.5 8
2500
R 52 304.8 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 10
150
R 53 323.85 11.13 17.5 16 7.75 1.5 10
300 900
R 54 323.85 15.88 22.4 20.6 10.49 1.5 10
1500
R 55 342.9 28.58 36.6 35.1 19.81 2.3 10
2500
R 56 381 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 12
150
R 57 381 11.13 17.5 16 7.75 1.5 12
300 900
R 58 381 22.23 28.7 26.9 14.81 1.5 12
1500
R 59 396.88 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 14
150
R 60 406.4 31.75 39.6 38.1 22.33 2.3 12
2500
R 61 419.1 11.13 17.5 16 7.75 1.5 14
300 600
R 62 419.1 15.88 22.4 20.6 10.49 1.5 14
900
R 63 419.1 25.4 33.3 31.8 17.3 2.3 14
1500
R 64 454.03 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 16
150
R 65 469.9 11.13 17.5 16 7.75 1.5 16
300 600
R 66 469.9 15.88 22.4 20.6 10.49 1.5 16
900
R 67 469.9 28.58 36.6 35.1 19.81 2.3 16
1500
R 68 517.53 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 18
150
R 69 533.4 11.13 17.5 16 7.75 1.5 18
300 600
R 70 533.4 19.05 25.4 23.9 12.32 1.5 18
900
R 71 533.4 28.58 36.6 35.1 19.81 2.3 18
1500
R 72 558.8 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 20
150
R 73 584.2 12.7 19.1 17.5 8.66 1.5 20
300 600
R 74 584.2 19.05 25.4 23.9 12.32 1.5 20
900
R 75 584.2 31.75 39.6 38.1 22.33 2.3 20
1500
R 76 673.1 7.95 14.2 12.7 5.23 1.5 24
150
R 77 692.15 15.88 22.4 20.6 10.49 1.5 24
300 600
R 78 692.15 25.4 33.3 31.8 17.3 2.3 24
900
R 79 692.15 34.93 44.5 41.4 24.82 2.3 24
1500

ابعاد گسکت های مشترک حلقه Style R (برای فلنج های سری ASME B16.47 سری A)

RTJ GASKET RING NUMBER Dia
P
Width
A
Height Oct
C
Oct
R1
NPS
CLASS
Oval
B
Oct
H
R 93 749.3 19.05 23.9 12.32 1.5 26
300 600
R 94 800.1 19.05 23.9 12.32 1.5 28
300 600
R 95 857.25 19.05 23.9 12.32 1.5 30
300 600
R 96 914.4 22.23 26.9 14.81 1.5 32
300 600
R 97 965.2 22.23 26.9 14.81 1.5 34
300 600
R 98 1022.35 22.23 26.9 14.81 1.5 36
300 600
R 100 749.3 28.58 35.1 19.81 2.3 26
900
R 101 800.1 31.75 38.1 22.33 2.3 28
900
R 102 857.25 31.75 38.1 22.33 2.3 30
900
R 103 914.4 31.75 38.1 22.33 2.3 32
900
R 104 965.2 34.93 41.4 24.82 2.3 34
900
R 105 1022.35 34.93 41.4 24.82 2.3 36
900

ابعاد گسکت مشترک حلقه Style RX

RTJ GASKET RING NUMBER 720-960 2900# 3000# 5000# OD HEIGHT WIDTH GASKET Wt. ( kg )
RX20 1 ½ 1 ½ 1 ½ 76.2 19.05 8.74 0.24
RX23 2, 2 1/16 93.27 25.4 11.91 0.52
RX24 2, 2 1/16 2, 2 1/16 105.97 25.4 11.91 0.6
RX25 3 1/8 109.55 19.05 8.74 0.5
RX26 2 ½ , 2 9/16 111.91 25.4 11.91 0.64
RX27 2 ½, 2 9/16 2 ½, 2 9/16 118.26 25.4 11.91 0.68
RX31 3 , 3 1/8 3, 3 1/8 134.54 25.4 11.91 0.78
RX35 3, 3 1/8 147.24 25.4 11.91 0.86
RX37 4 , 4 1/16 4, 4 1/16 159.94 25.4 11.91 0.95
RX39 4, 4 1/16 172.64 25.4 11.91 1.03
RX41 5, 5 1/8 5, 5 1/8 191.69 25.4 11.91 1.15
RX44 5, 5 1/8 204.39 25.4 11.91 1.23
RX45 6, 7 1/16 6, 7 1/16 221.84 25.4 11.91 1.34
RX46 6, 7 1/16 222.25 28.58 13.49 1.66
RX47 8 245.26 41.28 19.84 3.88
RX49 8, 9 8, 9 280.59 25.4 11.91 1.72
RX50 8, 9 283.36 31.75 16.66 2.43
RX53 10, 11 10, 11 334.57 25.4 11.91 2.06
RX54 10, 11 337.34 31.75 16.66 2.92
RX57 12, 13 5/8 12, 13 5/8 391.72 25.4 11.91 2.42
RX63 14 441.73 50.8 27 11.96
RX65 16, 16 3/4 480.62 25.4 11.91 3
RX66 16, 16 3/4 457.99 31.75 16.66 4.25
RX69 18 544.12 25.4 11.91 3.41
RX70 18 550.06 41.28 19.84 9.12
RX73 20, 21 1/4 596.11 31.75 13.49 5.27
RX74 20, 20 3/4 600.86 41.28 19.84 10.01
RX82 1 67.87 25.4 11.91 0.36
RX84 1 ½ 74.22 25.4 11.91 0.4
RX85 2 90.09 25.4 13.49 0.4
RX86 2 ½ 103.58 28.58 15.09 0.81
RX87 3 113.11 28.58 15.09 0.9
RX88 4 139.29 31.75 17.48 1.46
RX89 3 ½ 129.77 31.75 18.26 3.09
RX90 5 174.63 44.45 19.84 7.75
RX91 10 286.94 45.24 30.18 1.5
RX99 8 8 245.67 25.4 11.91 2.2
RX201 1 3/8 51.46 11.3 5.74 0.1
RX205 1 13/16 62.31 11.1 5.56 0.13
RX210 2 9/16 97.64 19.05 9.53 0.35
RX215 4 1/16 140.89 25.4 11.91 0.8

ابعاد گسکت های مشترک حلقه سبک BX

RTJ GASKET RING NUMBER 2000# 3000# 5000# 10000# 15000# 20000# OUTSIDE DIA HEIGHT 
OF THE RING
WIDTH 
OF THE RING
RTJ GASKET 
WEIGHT KG
BX 150 1 11/16 1 11/16 72.19 9.3 9.3 0.13
BX 151 1 13/16 1 13/16 1 13/16 76.4 9.63 9.63 0.15
BX 152 2 1/16 2 1/16 2 1/16 84.68 10.24 10.24 0.19
BX 153 2 9/16 2 9/16 2 9/16 100.94 11.38 11.38 0.29
BX 154 3 1/16 3 1/16 3 1/16 116.84 12.4 12.4 0.4
BX 155 4 1/16 4 1/16 4 1/16 147.96 14.22 14.22 0.55
BX 156 7 1/16 7 1/16 7 1/16 237.92 18.62 18.62 1.87
BX 157 9 9 9 294.46 20.98 20.98 2.97
BX 158 11 11 11 352.04 23.14 23.14 4.35
BX 159 13 5/8 426.72 25.7 25.7 6.53
BX 160 13 5/8 402.59 23.83 13.74 3.06
BX 161 16 ¾ 491.41 28.07 16.21 5.35
BX 162 16 3/4 16 3/4 16 3/4 475.49 14.22 14.22 1.94
BX 163 18 3/4 556.16 30.1 17.37 6.9
BX 164 18 3/4 18 3/4 570.56 30.1 24.59 5.86
BX 165 21 ¼ 624.71 32.03 18.49 8.76
BX 166 21 ¼ 640.03 32.03 26.14 12.82
BX 167 26 3/4 759.36 35.86 13.11 8.53
BX 168 26 3/4 765.25 35.86 16.05 10.54
BX 169 5 1/8 173.51 15.85 12.93 0.73
BX 170 6 5/8 6 5/8 218.03 14.22 14.22 1.03
BX 171 8 9/16 8 9/16 267.44 14.22 14.22 1.24
BX 172 11 5/32 11 5/32 333.07 14.22 14.22 1.56
BX 303 30 30 852.75 37.95 16.97

چگونه سفارش دهی به گسکت مشترک

جداول زیر نحوه انتخاب صحیح گسکت حلقه حلقه بسته به اندازه فلنج (NPS) ، هنجار ساخت (ASME یا API) و رتبه بندی فلنج را نشان می دهد:

Style R Ring Joint Gaskets

NOMINAL PIPE SIZE PRESSURE CLASSES
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Series A
150# 300# – 600# 900# 1500# 2500# 720# – 960# (1) 2000# 3000# 5000# 10000# 150# 300# – 600# 900#
1/2” R-11 R-12 R-12 R-13
3/4” R-13 R-14 R-14 R-16
1” R-15 R-16 R-16 R-16 R-18 R-16 R-16 R-16 R-16 R-82
1 1/4” R-17 R-18 R-18 R-18 R-21 R-18 R-18 R-18 R-18
1 1/2” R-19 R-20 R-20 R-20 R-23 R-20 R-20 R-20 R-20 R-84
2” R-22 R-23 R-24 R-24 R-26 R-23 R-23 R-23 R-24 R-85
2 1/2” R-25 R-26 R-27 R-27 R-28 R-26 R-26 R-26 R-27 R-86
3” R-29 R-31 R-31 R-35 R-32 R-31 R-31 R-31 R-35 R-87
3 1/2” R-33 R-34 R-37 R-89
4” R-36 R-37 R-37 R-39 R-38 R-37 R-37 R-37 R-39 R-88
5” R-40 R-41 R-41 R-44 R-42 R-41 R-41 R-41 R-44 R-90
6” R-43 R-45 R-45 R-46 R-47 R-45 R-45 R-45 R-46
8” R-48 R-49 R-49 R-50 R-51 R-49 R-49 R-49 R-50
10” R-52 R-53 R-53 R-54 R-55 R-53 R-53 R-53 R-54 R-91
12” R-56 R-57 R-57 R-58 R-60 R-57 R-57 R-57 R-57 R-57
14” R-59 R-61 R-62 R-63 R-61 R-61 R-61 R-61 R-62
16” R-64 R-65 R-66 R-67 R-65 R-65 R-65 R-65 R-66
18” R-68 R-69 R-70 R-71 R-69 R-69 R-69 R-69 R-70
20” R-72 R-73 R-74 R-75 R-73 R-73 R-73 R-73 R-74
22” R-80 R-81
24” R-76 R-77 R-78 R-79 R-77 R-78
26” R-93 R-100
28” R-94 R-101
30” R-95 R-102
32” R-96 R-103
34” R-97 R-104
36” R-98 R-105

Style RX Ring Joint Gaskets

NPS PRESSURE RATING
API 6B
720# 960# 2000# 2900# 3000# 5000#
1” RX-82
1 3/8” RX-201
1 1/2” RX-20 RX-20 RX-20 RX-84 RX-20 RX-20
1 13/16″ RX205
2” RX-23 RX-23 RX-23 RX-85 RX-24 RX-24
2 1/2” RX-26 RX-26 RX-26 RX-86 RX-27 RX-27
2 9/16” RX210
3” RX-31 RX-31 RX-31 RX-87 RX-31 RX35
3 1/2” RX-89
4” RX-37 RX-37 RX-37 RX-88 RX-37 RX-39
4 1/16″ RX-215
5” RX-41 RX-41 RX-41 RX-90 RX-41 RX-44
6” RX-45 RX-45 RX-45 RX-45 RX-46
8” RX-49
RX-99 (2)
RX-49 RX-49 RX-49
RX-99 (2)
RX-50
10” RX-53 RX-53 RX-53 RX-91 RX-53 RX-54
12” RX-57 RX-57 RX-57 RX-57
14” RX-63
16” RX-65 RX-65 RX-65 RX-69
18” RX-69 RX-69 RX-69 RX-73
20” RX-73 RX-73 RX-73 RX82

Style BX Ring Joint Gaskets

NPS PRESSURE RATING
API 6BX
2000# 3000# 5000# 10000# 15000# 20000#
1 11/16″ BX-150 BX-150
1 13/16″ BX-151 BX-151 BX-151
2 1/16″ BX-152 BX-152 BX-152
2 9/16″ BX-153 BX-153 BX-153
3 1/16″ BX-154 BX-154 BX-154
4 1/16″ BX-155 BX-155 BX-155
5 1/8″ BX-169
6 5/8″ BX-170 BX-170
7 1/16″ BX-156 BX-156 BX-156
8 9/16″ BX-171 BX-171
9″ BX-157 BX-157 BX-157
11″ BX-158 BX-158 BX-158
11 5/32″ BX-172 BX-172
13 5/8″ BX-160 BX-159 BX-159 BX-159
16 3/4″ BX-161  BX-162 BX-162 BX-162
18 3/4″ BX-163 BX-164 BX-164
21 1/4″ BX-165 BX-166
26 3/4″ BX-167 BX-168
30″ BX-303 BX-303

KAMMPROFILE گسکت

KAMMPROFILE GASKET DEFINITION

گسکت Kammprofile با اعمال یک لایه آب بندی در مواد غیر فلزی (مانند گرافیت ، PTFE-تفلون ، الیاف سرامیکی ، غیر آزبست ، میکا و غیره) یا مواد فلزی (به عنوان آلومینیوم یا نقره) در دو طرف فلز ساخته می شود. هسته دارای شیارهای متحدالمرکز 1 میلی متر کام-پیچ است. این محصول آب بندی ، “گسکت فلزی شیشه دار” یا “گسکت فلزی راه راه” نیز نامیده می شود ، برای کاربردهای روغن و گاز با فشار بالا و درجه حرارت استفاده می شود. واشرهای Kammprofile در بسیاری از تأسیسات صنعتی ، پتروشیمی ، تولید برق و هسته ای (برای پلمپ فلنج ، مبدلهای حرارتی ، ابرخودروها و سایر تجهیزات فشار) مورد استفاده قرار می گیرند و برای فرآیندهای دارای فشار / فشار زیاد ثابت ، به گسکت Spiral Wound واجب تر هستند. و مقاومت قابل توجه فلنج.

گسکت های Kammprofile در انتهای سطح فلنج صاف و انعطاف پذیر قرار دارند (3/3 تا 6/3 میکرومتر Ra ، یعنی 125-250 RMS). ضخامت مشترک واشر Kammprofile بین 2 تا 4 میلی متر است (3 میلی متر رایج ترین مشخصات در کاربردهای پتروشیمی است). واشر Kammprofile به دلیل مساحت گسترده در آب بندی و ساخت و ساز ، مزایای بسیاری را ارائه می دهد:

  • مقاومت در برابر درجه حرارت تا حدود. 1000 درجه سانتیگراد (درجه حرارت دما Kammprofile بستگی به مواد هسته فلز و لایه آب بندی دارد)

  • ممکن است حداکثر 250 بار را بپیماید ، که دارای فشار قابل توجهی است

  • بخاطر محافظتی که توسط لایه آب بندی ارائه می شود ، گسکت به سطح فلنج آسیب نمی رساند

  • گسکت می تواند نوسانات دما و فشار را جذب کند

  • تحمل گشتاورهای ناصحیح نسبت به گسکت های  اسپیرال تحمل بیشتری دارد

  • هر دو فلنج سبک و سنگین وزن ، حتی در اندازه های بزرگ مناسب است

  • پس از مونتاژ ، ضخامت ماده آب بندی بسیار کم است (0.1 – 0.2 میلی متر) ، بنابراین نشت و میزان خرابی را کاهش می دهد

  • هسته گسکت Kammprofile را می توان بعد از تمیز کردن و قرار دادن گسکت با یک ماده لایه بندی جدید دوباره استفاده کرد. این مورد برای کاربردهای گران قیمت ، مانند گسکت های مبدل حرارتی که از مواد عجیب و غریب ، گران قیمت ساخته شده اند (اینکونل ، مونل ، هاستلی و Cupronickel) بسیار مهم است.

ممکن است یک حلقه فلزی خارجی (انتگرال یا شناور) به گسکت اضافه شود ، تا مرکز تمیز کردن واشر در حین نصب روی یک فلنج آسان شود. لایه های آب بندی از سطح فلنج محافظت می کنند و مهر و موم را تقویت می کنند.

KAMMPROFILE GASKET TYPES

گسکت های Kammprofile در دو پیکربندی اصلی ، هسته های ریشه موازی / هسته ریشه محدب و دو طرح (با / بدون حلقه محوری بیرونی شل) موجود است ، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است:

KAMMPROFILE GASKET MATERIALS

 

ماده اصلی یک گسکت Kammprofile با مواد سیستم لوله کشی مطابقت دارد

Kammprofile Core Materials DIN
Designation
DIN Material Number AISI ASTM UNS
Designation
British Standard
Designation
Hardness
HB/HV
Temperature in C°
Min.           Max.
Density in gr/cm3
Soft Iron 90  –  100 –  60 500 7.85
Steel (LCS) RSt. 37.2 1.0038 100  –  130 –  40 500 7.85
Stainless Steel 304 X5 CrNi 1810 1.4301 304 304S15/16/31 130  –  180 -250 550 7.9
Stainless Steel 304 L X2CrNi 1911 1.4306 304L 304S11 130  –  190 -250 550 7.9
Stainless Steel 309 X15CrNiSi 2012 1.4828 309 309S24 130  –  190 -100 1000 7.9
Stainless Steel 316 L(1) X2CrNiMo 1713 1.4404 316L 316S11/13 130  –  190 -100 550 7.9
Stainless Steel 316 Ti X6CrNiMoTi 1712 1.4571 316Ti 320S31 130  –  190 -100 550 7.8
Stainless Steel 321 X6CrNiTi 1810 1.4541 321 321S12/49/87 130  –  190 -250 550 7.9
Stainless Steel 347 X6CrNiNb 1810 1.4550 347 347S31 130  –  190 -250 550 7.9
Aluminium Al 99,5 3.0255 20  –    23 -250 300 2.73
Silver 28* -250 750 10.5
Copper 2.0090 50  –    80 -250 400 8.9
Nickel 200 Ni 99,2 2.4066 N02200 3072-76 NA11 90  –  120 -250 600 8.9
Monel 400 ® NiCu 30 Fe 2.4360 N04400 3072-76 NA13 110  –  150 -125 600 8.8
Inconel 600 ® NiCr 15 Fe 2.4816 N06600 3072-76 NA14 120  –  180 -100 950 8.4
Incoloy 800 ® X10NiCrAITi 3220 1.4876 N08800 3072-76 NA15 140  –  220 -100 850 8.0
Incoloy 825 ® NiCr 21 Mo 2.4858 N08825 3072-76 NA16 120  –  180 -100 450 8.14
Hastelloy B2 ® NiMo 28 2.4617 N10665 170  –  230 -200 450 9.2
Hastelloy C276 ® NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 170  –  230 -200 450 8.9
Titanium Ti 99,8 3.7025 110  –  140 -250 350 4.5

Sealing Layer

متداول ترین مواد لایه ای برای گسکت  های Kammprofile ، گرافیت و PTFE (تفلون) هستند.
مزایای استفاده از مواد لایه بندی گرافیت عبارتند از:
  • کیفیت عالی در چسبندگی گاز
  • خواص غیر پیری

  • مقاومت شیمیایی بسیار خوب

  • مقاومت در برابر درجه حرارت بالا (نوسان) و فشارها

PTFE همچنین به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی ، مقاومت در برابر درجه حرارت تا 250 درجه سانتیگراد و خاصیت آب بندی عالی برای مصارف بنزین مورد استفاده قرار می گیرد.

Sealing Layer Material for Kammprofile Temperature in C°
Min.     Max.
Max. operating pressure in Bars Gas tightness Recommended Application
Graphite -200 550 250 Good Aggressive media
PTFE (Teflon ® ) -200 250 100 Good Aggressive media
Non-asbestos -100 250 100 Good Gas and liquids
Silver -200 750 250 Good Aggressive media

KAMMPROFILE GASKET DIMENSIONS

Class 150-400

ابعاد گسکت Kammprofile برای فلنج های AMSE B16.5

NPS d1 d2 d3
150 300 400
1/2 23 33.3 44.4 50.8 50.8
3/4 28.6 39.7 53.9 63.5 63.5
1 36.5 47.6 63.5 69.8 69.8
44.4 60.3 73 79.4 79.4
52.4 69.8 82.5 92.1 92.1
2 69.8 88.9 101.6 108 108
82.5 101.6 120.6 127 127
3 98.4 123.8 133.4 146.1 146.1
111.1 136.5 158.8 161.9 158.7
4 123.8 154 171.5 177.8 174.6
5 150.8 182.6 193.7 212.7 209.5
6 177.8 212.7 219.1 247.7 244.5
8 228.6 266.7 276.2 304.8 301.6
10 282.6 320.7 336.5 358.8 355.6
12 339.7 377.8 406.4 419.1 415.9
14 371.5 409.6 447.7 482.6 479.4
16 422.3 466.7 511.2 536.6 533.4
18 479.4 530.2 546.1 593.7 590.5
20 530.2 581 603.2 650.9 644.5
24 631.8 682.6 714.4 771.5 765.2

Class 600-2500

ابعاد گسکت Kammprofile برای فلنج های AMSE B16.5

NPS d1 d2 d3
600 900 1500 2500
1/2 23 33.3 50.8 60.3 60.3 66.7
3/4 28.6 39.7 63.5 66.7 66.7 73
1 36.5 47.6 69.8 76.2 76.2 82.5
44.4 60.3 79.4 85.7 85.7 101.6
52.4 69.8 92.1 95.2 95.2 114.3
2 69.8 88.9 108 139.7 139.7 142.8
82.5 101.6 127 161.9 161.9 165.1
3 98.4 123.8 146.1 165.1 171.5 193.7
111.1 136.5 158.7
4 123.8 154 190.5 203.2 206.4 231.7
5 150.8 182.6 238.1 244.5 250.8 276.2
6 177.8 212.7 263.5 285.8 279.4 314.3
8 228.6 266.7 317.5 355.6 349.3 384.1
10 282.6 320.7 369.9 431.8 431.8 473
12 339.7 377.8 454 495.3 517.5 546.1
14 371.5 409.6 488.9 517.5 574.7
16 422.3 466.7 561.9 571.5 638.1
18 479.4 530.2 609.6 635 701.7
20 530.2 581 679.5 695.3 752.4
24 631.8 682.6 787.4 835 898.5

گسکت جکت دار

یک گسکت جکت دار دارای یک هسته داخلی مواد نرم و یک پوسته فلزی خارجی است. مواد پرکننده داخلی مقاومت در برابر گسکت را فراهم می کند ، در حالی که ژاکت فلزی از هسته داخلی واشر محافظت می کند و در برابر فشار ، دما و خوردگی فرایند مقاومت می کند. گسکت جکت دار فلزی با یک  جکت دار یک یا دوتایی در دسترس هستند و برای پمپ ها ، شیر ها ، مخازن تحت فشار و سایر تجهیزات مکانیکی کاربرد گسترده ای دارند. یک گسکت جکت دار فلزی به فلنج های صاف صورت و دارای سطح صاف صورت نیاز دارد تا بطور موثر مهر و موم شود. دامنه اندازه و تحمل ضخامت برای این نوع گسکت ها با مشخصات ASME B16.21 پوشانده شده است:

  • OD: Less than 5,000mm
  • Thickness: 2~8mm with tolerance +0.03 inch. to -0.000 inch (+0.8mm, -0.0mm)

متریال گسکت جکت دار

 

جدول رایج ترین فلزات مورد استفاده در گسکت جکت دار و دامنه دمای توصیه شده را نشان می دهد:

Jacket Materials Hardness HB Temp.℃
Carbon Steel 90 -60~+450
304 (L) 130 -270~+550
316 (L) 130 -270~+550
321 130 -270~+550
Monel 110 -60~+500
Inconel 90 -60~+600
AL 30 -250~+300
CU 80 -250~+400

مواد اصلی گسکت جکت دار

گسکت جکت دار فلزی دارای یک هسته داخلی نرم هستند که ممکن است در موادی مانند:

  • Non-Asbestos millboard and other non-asbestos materials (aramid, glass fiber, inorganic fibers, etc)
  • CAF
  • Rubber
  • PTFE
  • Graphite

تایپ گسکت جکت دار

دو نوع اصلی گسکت کاپشن فلزی طرح های تک و دو کاپوت است. علاوه بر این دو نوع اساسی ، طرح های دیگری نیز موجود است که در زیر نشان داده شده است:

ابعاد گسکت جکت دار

Class 150-400

NPS d1 d2
150 300 400
1/2 23.8 44.5 50.8 50.8
3/4 31.8 54 63.5 63.5
1 36.5 63.5 69.9 69.9
46 73 79.4 79.4
52.4 82.6 92.1 92.1
2 73.2 101.6 108 108
85.9 120.6 127 127
3 107.8 133.4 146.1 146.1
4 131.8 171.5 177.8 174.7
5 152.4 193.8 212.8 209.5
6 190.5 219.1 247.7 244.5
8 238.3 276.3 304.8 301.7
10 285.8 336.6 358.8 355.6
12 342.9 406.4 419.1 415.9
14 374.7 447.7 482.6 479.5
16 425.5 511.2 536.6 533.4
18 489 546.1 593.7 590.6
20 533.4 603.3 650.9 644.5
24 641.4 714.4 771.6 765.3
NPS d1 150 300 400

Class 600-2500

ابعاد گسکت جکت دار برای فلنج های AMSE B16.5

NPS d1 d2
600 900 1500 2500
1/2 23.8 50.8 60.4 60.4 66.8
3/4 31.8 63.5 66.7 66.7 73.1
1 36.5 69.9 76.2 76.2 82.5
46 79.4 85.8 85.8 101.6
52.4 92.1 95.3 95.3 114.3
2 73.2 108 139.7 139.7 143
85.9 127 161.9 161.9 165.1
3 107.8 146.1 165.1 171.5 193.8
4 131.8 190.5 203.2 206.5 231.9
5 152.4 238.2 244.6 250.9 276.3
6 190.5 263.6 285.8 279.4 314.5
8 238.3 317.5 355.6 349.3 384.3
10 285.8 396.9 431.8 431.8 473.2
12 342.9 454.1 495.3 517.6 546.1
14 374.7 489 517.6 574.7
16 425.5 562 571.5 638.2
18 489 609.6 635 701.8
20 533.4 679.5 695.5 752.5
24 641.4 787.4 835.1 898.6

HOW TO ORDER A METAL JACKETED GASKET

برای سفارش صحیح یک گسکت جکت دار ، باید اطلاعات ذیل در اختیار تهیه کننده گسکت قرار گیرد:

  • Outside diameter
  • Inside diameter (NPS)
  • Shape per standard index
  • Type Number
  • Thickness
  • Materials (metal or metal filler)
  • Bar size
  • Radii
  • Distance from the centerline of the gasket to the centerline of bars

 

 

Check Also

اشنایی با واحد دما

آشنایی با واحد های دما

8  واحد درجه حرارت که ممکن است آنها را بشناسید یا ممکن است آنها را …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کمک نیاز دارید? چت از طریق واتساپ