راهنمای نصب فلومتر

شاید متداول ترین روشی که در آن دقت اندازه گیری بدهی هر متر بدهی به خطر می افتد ، نصب نادرست است و کنتورهای مبتنی بر فشار نیز از این قاعده مستثنی نیستند. لیست زیر برخی از جزئیاتی را که باید در نصب یک عنصر فشار سنج مبتنی بر فشار در نظر بگیرید نشان می دهد: طول های لازم جهت بالادست و پایین دست از لوله مستقیم نسبت بتا (نسبت قطر مته سوراخ شده به قطر لوله: β = d / D) مکان های شیر لوله ضربه ای روی ضربه بزنید محل فرستنده در رابطه با لوله چرخش های شارپ در شبکه های لوله کشی تلاطم در مقیاس بزرگ را به جریان رودخانه وارد می کند. آرنج ، تی ، شیر ، فن و پمپ برخی از شایعترین دلایل آشفتگی در مقیاس بزرگ در سیستم های لوله کشی هستند. آرنج های پی در پی لوله در هواپیماهای مختلف برخی از بدترین گیرنده ها در این زمینه هستند. هنگامی که مسیر طبیعی یک سرمایه گذاری با چنین تنظیمات لوله کشی مختل می شود ، سرعت عملکرد آن تحریف می شود. به عنوان مثال، شیب سرعت از یک مرز دیواری لوله به دیگری منظم نخواهد بود. گردنه های بزرگ در جریان جریان (به نام چرخش) ظاهر می شوند. این ممکن است مشکلاتی را برای عناصر بدهکار مبتنی بر فشار ایجاد کند که به شتاب خطی (تغییر سرعت در یک بعد) تکیه می کنند تا میزان ow بدهی را اندازه گیری کنند. اگر عملکرد مالی به اندازه کافی تحریف شده باشد ، شتاب تشخیص داده شده در این عنصر ممکن است خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، و بنابراین به درستی جریان کامل جریان را نشان نمی دهد. به همین دلیل ، کنتورهای فشارخون مبتنی بر فشار همیشه باید در بالادست از اختلالات عمده مانند شیرهای کنترل و آرنجهای لوله ای در صورت امکان قرار بگیرند.

حتی اگر اختلالات در پایین دست عنصر بدهکار باشد ، می تواند یک اندازه گیری دقیق باشد اگر اختلالات به اندازه کافی شدید باشند و یا به اندازه کافی به عنصر نزدیک باشند. متأسفانه ، هر دو آشفتگی بالادست و پایین دست برای همه غیر از ساده ترین سیستم های پرهیز اجتناب ناپذیر هستند. این بدان معناست که ما باید روش هایی را برای تثبیت روند سرعت جریان در نزدیکی عنصر بدهکار تدوین کنیم تا به اندازه گیری های دقیق از میزان بدهی برسیم. یک روش بسیار ساده و مؤثر برای تثبیت یک راه حل ، فراهم کردن طول کافی از لوله مستقیم قبل از (و پشت) از عنصر است. با توجه به زمان کافی ، حتی هرج و مرج ترین جریان جریان را به یک روند متقارن برطرف می کند – به تنهایی. در شکل زیر ، وضعیت یک آرنج لوله بر روی یک جریان داخلی و نحوه بازگشت سرعت به یک فرم عادی (متقارن) پس از طی کردن طول مناسب از لوله مستقیم نشان داده شده است:

توصیه هایی برای حداقل طول لوله مستقیم و بالادست و پایین دست با توجه به ماهیت آشفتگی آشفته ، هندسه لوله کشی و عنصر بدهی متفاوت است. به عنوان یک قاعده کلی ، عناصر با نسبت بتا کوچکتر (نسبت قطر گلو به قطر لوله D) نسبت به اختلالات تحمل بیشتری دارند ، با دستگاه های هدایت شونده طرفدار (به عنوان مثال لوله های ونتوری ، لوله های ow ، V-مخروطها) بیشترین تحمل را دارند (توجه داشته باشید ) درنهایت ، برای توصیه‌ی دقیق تر متناسب با هر برنامه خاص ، باید با اسناد سازنده عنصر سازنده مشورت کنید. در برنامه های کاربردی که طول لوله های مستقیم با عملکرد مستقیم غیر عملی هستند ، گزینه دیگری برای تعدیل تلاطم “ایجاد شده توسط اختلالات لوله کشی” وجود دارد. ممکن است دستگاه هایی به نام تهویه کننده های fl بدهکار در بالادست از عنصر بدهکار نصب شوند تا به تقارن در دستیابی مسافتی به مراتب کوتاهتر از آن که لوله مستقیم مستقیم بتواند به تنهایی کمک کند ، کمک کنند. تهویه های جریان به صورت یک سری لوله یا ون هایی که درون لوله نصب شده اند ، به موازات جهت flow. این لوله‌ها یا ونها مولکولهای سرعتی را مجبور به حرکت در مسیرهای تنگتر می کنند ، بنابراین جریان اصلی را قبل از ورود به یک عنصر بدهکار تثبیت می کنند:

توجه: عناصر جریان با مقادیر کم نسبت بتا تحمل بیشتری را در الگوی بدهی تحمل می کنند زیرا جریان خون را تا حد بیشتری تسریع می کنند. این امر می تواند به بهترین وجه با یک آزمایش فکری تجسم شود که در آن تصور کنیم که یک صفحه اورانیوم با نسبت بتا بسیار بزرگ (به عنوان مثال صفحه ای که اندازه مته تقریباً به اندازه قطر لوله است): چنین صفحه پلاستیکی به سختی باعث تسریع در کار نمی شود ، این به معنای شکل نادرست شکل گرفتن از ورود به سینه ممکن است شکل نادرست از خروج از آن باقی بماند. شتاب منتقل شده به جریان داخلی توسط یک عنصر کم بتا ، تمایل دارد که هرگونه عدم تقارن در پروژه را تحت الشعاع قرار دهد. با این وجود ، در استفاده از عناصر کم بتا نیز مضراتی وجود دارد که یکی از آنها افزایش فشار دائمی است که ممکن است به دلیل کاهش اتلاف انرژی ، منجر به افزایش هزینه های عملیاتی شود.

نصب فلومتر

این عکس بعدی نصب صفحه بسیار ضعیفی را نشان می دهد ، جایی که نیاز مستقیم لوله کاملاً نادیده گرفته می شود:

نه تنها صفحه ی اوره خیلی نزدیک به یک آرنج قرار گرفته است ، بلکه آرنج در طرف بالادست صفحه ی اوره نیز قرار دارد ، جایی که اختلالات دارای بیشترین سطح هستند! مزیت صرفه جویی در این نصب این است که از آن برای نظارت و کنترل بحرانی استفاده نمی شود: این یک نشانه دستی از میزان درجه حرارت هوا است که در آن دقت بسیار مهم نیست. با این وجود ، ناراحت کننده است که ببینیم چگونه یک دستگاه اندازه گیری آسانسور می تواند به راحتی با یک مکان یابی دوباره صفحه صفحه در طول لوله کشی به راحتی بهبود یابد. با توجه به جهل بسیاری از طراحان لوله کشی از اصول طراحی و عملکرد عملیاتی ضعیف مانند این تعجب آور شگفت آور هستند. از بین تمام معیارهایی که هنگام طراحی یک طرح لوله کشی باید متعادل باشد ، مکان بهینه owowmet اغلب به ترتیب از نظر اهمیت کم است (اگر اصلاً به نظر می رسد!). در برنامه های کاربردی که دقت بسیار مهم است ، حتی اگر به معنای طراحی لوله کشی گران تر ، دست و پا گیر و / یا غیر جذاب باشد ، باید مکان ow owmeter از اولویت بسیار بالایی برخوردار باشد. یکی دیگر از مشکلات مشترک برای فشارسنجهای مبتنی بر فشار ، محل نامناسب فرستنده است. در اینجا ، نوع فرآیند اندازه گیری شده نشان می دهد که چگونه دستگاه سنجش فشار باید در رابطه با لوله قرار گیرد. در مورد گاز و بخار ، مهم است كه هیچ قطره مایع ولگرد در خطوط پالس منتهی به فرستنده جمع نشود ، مبادا یك ستون مایع عمودی در آن خطوط جمع شود و فشار تولید خطا ایجاد كند. در مورد مایع ، مهم است که هیچ حباب گازی در خطوط پالس جمع نشود ، وگرنه این حباب ها ممکن است مایع را از روی خطوط جابجا کنند و از این طریق ستون های مایع عمودی نابرابر ایجاد کنند ، که (دوباره) باعث ایجاد فشار دیفرانسیلی تولید خطا می شود. برای اینکه جاذبه کار جلوگیری از بروز این مشکلات را انجام دهد ، باید فرستنده را در بالای لوله برای برنامه های کاربردی گاز و در زیر لوله برای برنامه های مایع قرار دهیم. این تصویر هر دو نصب برای یک لوله افقی را نشان می دهد:

این تصویر بعدی هر دو نصب را روی یک لوله عمودی نشان می دهد:

کاربردهای بخار چگالش (مانند اندازه گیری بخار آب) به طور سنتی با برنامه های اندازه گیری مایع درمان می شوند. در اینجا ، مایع تغلیظ شده در خطوط تکانه فرستنده جمع می شود تا زمانی که خطوط پالس از بخار ناشی از لوله خنک تر باشند (که معمولاً چنین است). قرار دادن فرستنده در زیر لوله به بخارها اجازه می دهد خطوط پالس را با مایع (میعانات) متراكم كنند و آنرا بخوبی كنار آورند ، كه بعنوان یك مهر و موم طبیعی عمل می كند و باعث می شود فرستنده در معرض بخارات فرآیند گرم قرار گیرد. در چنین برنامه های کاربردی مهم است که تکنسین قبل از قرار دادن فشار سنج قبل از قرار دادن هر دو خط ایمپالس با مایع چگالنده ، پیش فرض کند. برای انجام این کار ، قلمه های “Tee” با شاخه های جداشونده یا دریچه های دیگر ارائه شده است. عدم پیش بینی خطوط پالس احتمالاً منجر به خطاهای اندازه گیری در حین کار اولیه خواهد شد ، زیرا بخارات متراکم به ناچار خطوط پالس را با سرعت کمی متفاوت می کند و باعث ایجاد اختلاف در ارتفاعات ستونی مایع عمودی در آن خط ها می شود. لازم به ذکر است که برخی از نصب های عناصر بخار اگر در صورت وجود خطوط ضربه در بالای لوله کار کنند ، به خوبی کار می کنند. در صورت امکان چنین نصب ، مزیت عدم برخورداری از خطوط پیشگیرانه پیشگیری (یا منتظر ماندن بخار برای مقادیر مساوی در هر دو خط) قابل توجه است. اگر حفره های شیر باید در محل فرآیند سوراخ شوند (یا لوله ها) در محل کار ، باید حتماً مراقب باشید که سوراخ ها به درستی سوراخ شوند. یک سوراخ شیر حسگر فشار باید از دیوار لوله داخلی استفاده شود ، بدون لبه های زبر و براق برای ایجاد تلاطم. همچنین ، نباید در نزدیکی سوراخ در قسمت داخلی لوله ، هیچ تسکینی یا چشمی وجود نداشته باشد. حتی بی نظمی های کوچک در سوراخ های شیر ممکن است خطاهای اندازه گیری غافلگیرکننده بزرگی ایجاد کند.