کالیبراسیون پیرومتر
کالیبراسیون پیومترها با استفاده از بدن سیاه
پیرومتر هر وسیله غیر تماسی است که تابش حرارتی را رهگیری و اندازه گیری می کند. این اندازه گیری برای تعیین درجه حرارت ، اغلب از سطح جسم استفاده می شود. کلمه سنج سنجی از واژه یونانی آتش ، “πυρ” و متر گرفته شده است ، به معنی اندازه گیری.
پیرومتر در ابتدا برای مشخص کردن دستگاهی که قادر به اندازه گیری درجه حرارت اجسام بالای لامپ ها بود (یعنی اشیاء روشن به چشم انسان) ابداع شد. از پیرومترها برای “خواندن” گرمای تابش یافته در صنایع فولادی ، ساخت سرامیک و سایر کاربردهایی که نیاز به درجه حرارت بالا از چند صد تا هزار درجه سانتیگراد درجه حرارت دارند استفاده می شود. اکثر پیرومترها به مجموعه حسگر و کنترلر می آیند. این کنترلر ممکن است قرائت آنالوگ یا دیجیتال باشد. من در حالی که در حال انجام کالیبراسیون پیرامون با استفاده از بدن سیاه و سفید هستید ، در اینجا چند عکس دارم.
در زیر یک یادداشت در مورد کوره سیاه و روش استاندارد در کالیبراسیون “دماسنج مادون قرمز” وجود دارد که در غیر این صورت با عنوان “پیرومتر” مورد استفاده در آسیاب نورد شناخته می شود. هر جسم انرژی حرارتی را در دمای بالاتر از صفر مطلق تابش می کند. اندازه گیری دمای یک جسم با استفاده از پیرومتر نوری مبتنی بر این اصل است که تابش حرارتی از جسم در حال اندازه گیری تابعی از درجه حرارت آن است.
برای هر دما و طول موج خاص ، انرژی تابش شده توسط یک سطح به طور مستقیم با میزان انتشار طیفی جسم متناسب است. Emissivity مقداری است که با توانایی سطح گرم شدن سطح با تابش انرژی حرارتی مرتبط است و مواد مختلف دارای انتشار مختلفی هستند. مقدار انتشار طیفی یک ماده عددی در محدوده 0 تا 1.0 است ، این نسبت انرژی تابش یافته توسط سطح آبجکت به انرژی تابش شده توسط سیاهی کامل در همان دما است.
مسئله اصلی هنگام استفاده از سنسورهای دماسنج مادون قرمز این است که یک شی واقعی مانند یک رادیاتور مناسب رفتار نمی کند. با کالیبره کردن دماسنج مادون قرمز در رادیاتور مناسب (منبع سیاه) ، امکان اندازه گیری دما از یک جسم واقعی مستقیماً به میزان شناخته شده بودن میزان انتشار شیء مربوط می شود. یک شی با نشر 0.8 تنها 80 درصد از انرژی سیاه را ساطع می کند ، بنابراین ، مگر اینکه کسی احساس واقعی بودن یک شیء را به خود اختصاص دهد ، خواندن دمای نشان داده شده پایین تر از دمای واقعی جسم خواهد بود.
بیشتر دماسنجهای پرتوی ، تنظیم میزان انتشار را فراهم می کنند. سازنده ابزار ، دماسنج مادون قرمز (پیرومتر) را با هدف قرار دادن منبع سیاه ، که برای آزمایش و کالیبراسیون دماسنج های مادون قرمز طراحی شده است ، کالیبره می کند. منابع Blackbody به منظور مشاهده سطح یا حفره گرم شده و تا دمای انتخاب شده ، به یک کوره با دهانه شباهت دارند. در اصل دو نوع منبع کالیبراسیون مادون قرمز وجود دارد ، Hot Plate Blackbody و منبع Cavity Type Blackbody. اما ، اجازه دهید ما بر روی منبع سیاه نوع حفره تمرکز کنیم زیرا این دسترسی در دسترس نویسنده است.
منبع سیاه نوع حفره شامل یک سوراخ کور در یک سیلندر یا کره است که در آن دمای حفره توسط یک کنترل کننده دما و با استفاده از پروب ترموکوپل کنترل می شود. منبع سیاه سیاه نوع حفره نسبت به منبع سیاه سیاه صفحه داغ دارای نشاط بالاتری است. میزان انتشار منبع سیاه از نوع حفره به طور معمول 0.98 یا بالاتر است که آنها را برای انجام کارهای دقیق کالیبراسیون ایده آل می کند.
هنگام استفاده از یک منبع کالیبراسیون بدنه سیاه، باید قوانین زمینی خاصی را رعایت کنیم:
دماسنج مادون قرمز باید عمود بر ناحیه مورد نظر واحد سیاه پوستان باشد. اگر به زاویه ای توجه داشته باشید ، انرژی تابش مادون قرمز منعکس شده می تواند دقت کالیبراسیون را مختل کند.
ناحیه نمایش دماسنج در فاصله انتخابی باید کوچکتر از منطقه مورد نظر واحد سیاهپوست باشد.
دماسنج مادون قرمز را به خصوص در دماهای بالا به قسمت هدف سیاهپوست نزدیک نکنید. گرمای تابش شده از سیاه پوست نه تنها می تواند دقت کالیبراسیون را مختل کند بلکه به طور بالقوه می تواند به واحد مورد آزمایش آسیب برساند.
دماسنج مادون قرمز را همیشه به مرکز ناحیه هدف هدایت کنید.
هنگام تعویض نقطه تنظیم دما در واحد سیاه ، قبل از انجام آزمایش کالیبراسیون ، اطمینان حاصل کنید که واحد کاملاً در تنظیم دمای جدید تثبیت شده است. معمولاً بالا رفتن درجه حرارت زمان کمتری از کاهش دما می طلبد.
در حالی که داغ است ، از یک منبع کالیبراسیون سیاه استفاده نکنید. معمولاً فن های داخلی وجود دارد که حتی اگر سوئیچ برق خاموش باشد ، گرما را از بین می برد. بگذارید فن داخلی در حالت خاموش کار کند تا واحد خنک شود.
کاربر باید در شرایط عملیاتی توصیه شده هدایت شود. این عوامل در کنار نگهداری مناسب ، امکان کارآمد و ایمن کوره را فراهم می آورد.
ایمنی هنگام کار با کوره ها بسیار مهم است. روشهای ایمنی برای کار در اطراف کوره را دنبال کنید. از کنترلرها برای کنترل دما به مقدار ثابت استفاده می شود (اپراتورها دمای مورد نیاز را تعیین می کنند ؛ در صورت رسیدن درجه حرارت بر روی این مقدار تا مداخله بعدی اپراتور حفظ می شود) یا برای کنترل دما طبق برنامه ساده (عملگر تنظیم درجه حرارت را تنظیم می کند) سرعت).
مرحله 1
- سنسور و کنترل کننده پیرومتر را تنظیم و نصب کنید. هنگامی که کوره سیاه به درستی آماده و آماده بهره برداری است. پیشنهادات عملیاتی: در صورت کالیبراسیون دسته ای برای حالت خودکار ، مداخله دستی ، به برنامه نویسی دستی ربات دستی کنترلر مراجعه کنید.
مرحله 2
- کوره سیاه را گرم کنید تا 400 درجه سانتیگراد با سرعت 3 درجه سانتیگراد در دقیقه گرم شود. 400 درجه سانتیگراد را به مدت دو ساعت یا بیشتر نگه دارید (ترجیحاً یک شبه). بگذارید کوره گرم شود تا زمان تنظیم 400 درجه سانتیگراد در این نقطه تنظیم شود.
مرحله 3
- در حالی که کوره دمای خود را بالا می برد ، قبل از روشن کردن قدرت ، رعایت مقدماتی را روی کنترل انجام دهید ، بررسی کنید که آیا نشانگر آنالوگ شاخص / پردازنده در حالت صفر قرار دارد یا خیر. اگر اینطور نیست ، با یک پیچ گوشتی کوچک ، پیچ پیشرفت را در صورت لزوم به آرامی بچرخانید تا نشانگر در سمت چپ مقیاس صفر شود.
مرحله 4
- اپراتور باید برای مدت زمان گرمایش در دمای مطلوب برای کالیبراسیون ، از یک منحنی گرمایش پیش بینی شده پیروی کند. بگذارید کوره تا هر REF گرم شود. # نقطه تنظیم و در این مرحله تنظیم شده است
- اندازه = مقدار از پیش تعیین شده برای تغییر دما.
- رمپ = تغییرات نرخ از پیش تعیین شده را به مقدار بعدی انتخاب کنید.
- افزایش با استفاده از صفحه کلید عددی (افزایش و کاهش).
مرحله 5
- کنترلر را روشن کنید و 20 دقیقه زمان گرم کردن را اجازه دهید.
مرحله 6
- لنزهای هدف را با یک جسم جامد و مات بپوشانید که هرگونه اشعه خارجی را کاملاً مسدود می کند.
مرحله 7
- کنترل زمان پاسخ باید در موقعیت FAST باشد. اگر گزینه Peak Picker نصب شده است ، سوئیچ Peak Picker را به DIRECT تغییر دهید.
مرحله 8
- برچسب سوئیچ ضامن لحظه ای CALIBRATE را فشار دهید.
- اگر ساز شما دارای آنالوگ متر است ، مشاهده کنید که آیا متر در CAL خوانده شده است. منطقه اگر متر خارج از CAL بخواند. Zone ، تنظیماتی انجام دهید.
- اگر ساز شما خوانش دیجیتالی دارد ، فشرده سازی سوئیچ Calibrate باید بدون توجه به مدل ، خواندن 5/5 رقم را تولید کند. اگر این کار را نکرد ، مقداری کالیبراسیون را انجام دهید.
- سطح کالیبراسیون عادی: اشاره گر به مرکز موقعیت CAL در صفحه نمایش آنالوگ. خواندن عددی از 500 +/- 10 رقم در صفحه نمایش دیجیتال. توجه: برای بررسی کالیبراسیون ، به راهنمای دماسنج مادون قرمز سازنده مراجعه کنید.
مرحله 9
- بدون اینکه هیچگونه تنظیم کالیبراسیون انجام شود ، در مورد دمای پیش بینی شده برای افزایش مجدد و سپس خواندن در مقیاس پایین ، مطالعه کنید. این برای تعیین خطای احتمالی است. تنظیم Emissivity / E-slope را روی بالاترین مقدار کنترلر تنظیم کنید.
مرحله 10
- اگر قرار است کالیبراسیون برای چندین مجموعه یا دسته پیرامون انجام شود ، مراحل 3 تا 9 را تکرار کنید و خواندن انجام شده برای هر مجموعه از خواندن مجلل های مجلل و پستی را یادداشت کنید.
مرحله 11
- با هر مجموعه ای از خواندن های انجام شده برای مجله های فرسوده و پایین آمدن ، خطاهای قابل توجه را مشخص کنید یا خیر. اگر خواندن خطی است و در محدوده دمای پیش بینی شده است. هیچ تنظیم دیگری لازم نیست ، مجموعه پیرامون کالیبره می شود.
مرحله 12
- اگر خطایی وجود دارد ، مجموعه پیرامون را کالیبره کنید. با تنظیم دمای کوره سیاه در پایین ترین محدوده کنترلر و سپس کنترل کننده را به صفر کالیبره کنید.
مرحله 13
- مرحله 12 را به خط دیگر تنظیم شده با خطای تعیین شده انجام دهید.
مرحله 14
- تنظیم دمای کوره سیاه را به بالاترین حد کنترلر افزایش دهید و کنترل کننده را برای این تنظیم کالیبره کنید.
مرحله 15
- مرحله 14 را با خطای تعیین شده دیگر تنظیم کنید.
مرحله 16
- خواندن مجدد را در برابر دمای پیش بینی شده از فشار سنج بررسی کرده و خواندن آن را تنظیم کرده و توجه داشته باشید. اگر این کالیبراسیون دسته ای است ، سایر مجموعه های پیرومتری را نیز انجام دهید.
مرحله 17
- خواندن مقیاس پایین را در برابر دمای پیش بینی شده دستگاه پیرامون بررسی کنید و به خواندن آن توجه داشته باشید. اگر این یک کالیبراسیون دسته ای است ، سایر مجموعه های پیرامون را نیز انجام دهید.
مراحل 18
- اگر هنوز اختلافاتی در خطی وجود دارد ، مرحله 12 تا 17 را تکرار کنید. اگر وجود ندارد ، کالیبراسیون انجام می شود.
مرحله 19
- سیاهی را به آرامی خنک کنید. (به نمودار خنک کننده زیر مراجعه کنید).
توجه: در حین کار ، یکی از مهمترین نیازها برای اندازه گیری دقیق دما ، تنظیم شیب Emissivity / E برای تنظیم دقیق اندازه گیری مدارها با مشخصات مواد فرایند است. برای به دست آوردن یک اندازه گیری واقعی دما ، باید کنترل Emissivity / E-شیب را در سیستم تنظیم کنیم تا میزان انتشار اندازه گیری شده مطابقت داشته باشد.