اتصالات جوشی

اتصالات BUTTWELD در لوله کشی

اتصالات Buttweld در اشکال مختلف (آرنج ، تیز ، گیربکس ، صلیب ، درپوش ، انتهای خرد) ، درجه مواد (کربن ، کربن با بازده بالا ، آلیاژ کم ، ضد زنگ ، دوبلکس ، و آلیاژهای نیکل) و ابعاد (2 تا 24 اینچ در اجرای بدون درز و برای اندازه بزرگتر لوله جوش داده شده است). مشخصات اصلی اتصالات بادام زمینی عبارتند از: ASME B16.9 (اتصالات کربن و آلیاژ) و MSS SP 43 (که ASME B16.9 را برای فولاد ضدزنگ ، دوبلکس و اتصالات BW آلیاژ نیکل در اختیار دارد). اتصالات جوش دهی دارای مزایای زیر است

• اتصالات لوله کشی قوی و ضد نشت را امکان پذیر کنید

• افت فشار و آشفتگی داخل خط لوله را به حداقل برساند

• عمر طولانی دارد

• ارزان برای خرید و استقرار هستند

برای سیستم های لوله کشی به قطر کمتر از 2 اینچ ، از اتصالات جوش سوکت و نخ (جعلی) استفاده می شود (ASME B16.11).

BUTTWELD ELBOW 45/90/180 DEG

آرنج های بادی ASME B16.9 در ابعاد وسیعی (ترکیبی از قطر بیرونی و ضخامت دیواره) ساخته شده است تا ASME B36.10 و ASME B36.19 کربن ، آلیاژ و لوله های فولادی ضد زنگ با هر اندازه بین 2 تا 48 اینچ متناسب باشد ( و بالاتر). آرنج Buttweld با قطر کمتر از 24 اینچ با برش ، گرم کردن و خمش لوله های فولادی بدون درز تولید می شود. در عوض ، آرنج های لوله از اندازه های بزرگتر از لوله های جوش داده شده یا صفحات فولادی تولید می شوند. سه نوع معمول آرنج در لوله کشی 45 ، 90 و 180 درجه (یا آرنج برگشتی) است ، همانطور که در تصویر نشان داده شده است:

برخی از انواع خاص آرنج های لوله ای عبارتند از:

• کاهش آرنج: از کانکتور لوله ای با ورودی و یک خروجی در دو اندازه مختلف مته استفاده می شود به جای ترکیبی از یک آرنج استاندارد و گیربکس متحرک.

• آرنج پراکنده: آرنج در اندازه بزرگ با پیوستن به صفحات فولادی مونتاژ می شود

SHORT VS LONG RADIUS ELBOW

فاصله بین مرکز تا یک آرنج لوله شعاع بلند همیشه 1.5 برابر اندازه لوله اسمی است ، در حالی که برای یک آرنج لوله شعاع کوتاه ، فاصله مرکز تا صورت برابر با اندازه لوله اسمی است.

مثال:

• برای آرنج جوش باسن با شعاع طولانی (LR) 4 اینچ ، فاصله مرکز تا صورت 4 is 25.4 x 1.5 = 152.4 میلی متر است.

• برای یک آرنج جوش خورده با لب به شعاع کوتاه ، فاصله از مرکز تا چهره به ترتیب 4 25 25.4 x 1 = 101.6 میلی متر است. آرنج های لوله شعاع کوتاه فقط برای پیکربندی 90 و 180 درجه (و نه برای 45 درجه) در دسترس هستند. درعوض ، آرنج های شعاعی طولانی برای همه درجه ها در دسترس است.

مراحل ساخت لوله ELBOW

آرنج های باتولد 45 و 90 درجه را می توان به روش های مختلفی تولید کرد ، اصلی ترین آنها “فرآیند مندول” و “سرد شدن” است (روش های دیگر شکل گیری بیضوی و روش جوش دو جداره است).

فرآیند ماندل

شکل گیری سرد

Source: TK Bend

امتیازات لوله

خم لوله یک اصطلاح عمومی برای نشان دادن اتصالات است که جهت تغییر سیستم لوله کشی را تغییر می دهد (از نظر فنی آرنج ها نیز خم های لوله هستند اما از نظر درجه زاویه و جهت از نوع استانداردی هستند). اصطلاح خم لوله به اتصالی اطلاق می شود که جهت کار با لوله را خنثی می کند ، بدون تعیین درجه و جهت واقعی. خم های لوله با پیچاندن لوله یا لوله با استفاده از دستگاه خمش ، با یک روند داغ یا سرد تشکیل می شوند. خم های لوله روش های اقتصادی ساختن چیدمان لوله های کاری هستند که باعث کاهش تعداد سایر اتصالات لوله مورد استفاده می شوند.

BUTTWELD TEE

EQUAL TEE

سه راهی مساوی ، که در غیر این صورت مستقیم نامیده می شود ، یک اتصالات بادی است که برای شعبه بندی خط لوله یا هر لوله کشی دیگر از 90 درجه استفاده می شود.

وقتی لوله اندازه در دو طرف کارخانه و شاخه قطر یکسان دارد ، یک لوله لوله “برابر” تعریف می شود. بنابراین ، یک سه راهی مساوی برای اتصال دو لوله با قطر اسمی یکسان استفاده می شود.

وسایل مساوی مساوی در ابعاد نیمی از اینچ تا 48 اینچ (یا بزرگتر) و در اجرای بدون درز و جوش داده شده (بدون درز تا 24 اینچ ، جوش داده شده برای اندازه های پنجه بالا بیش از 24 اینچ) در دسترس است.

Tees Buttweld مطابق ASME B16.9 (کربن و آلیاژ) و MSS SP 43 (فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل) تولید می شود.

REDUCING TEE

سه راهه کاهش در اندازه لوله متراکم کوچکتر در سمت لوله شاخه دار (به طور کلی اندازه 2/3 کوچکتر) است. در صورت لزوم کاهش اندازه مته بزرگتر ، اتصال شاخه تقویت شده (مانند Weldolet) برای جلوگیری از تلاطم ترجیح داده می شود و کاهش جریان نرمتر را دارد.

ابعاد و تحمل های استاندارد لوله های مساوی و کاهش لوله توسط مشخصات ASME B16.19 (کربن و آلیاژ فولاد) و توسط مشخصات MSS SP 43 پوشانده شده است (برای استیل های فولادی ضدزنگ و آلیاژهای نیکل).

BARRED TEE

سه راهی ممنوع نوعی نوع خاص (سه برابر) است که برای عملیات پیگمنت استفاده می شود (کاهش چای ممنوع وجود ندارد ، زیرا خوک به هر حال از منطقه کاهش یافته عبور نمی کند). یک پنجه خاردار محدودیت جوش داده شده در قسمت لوله شاخه وجود دارد که مانع از خروج خوک از لوله در داخل شاخه شاخه می شود. چنین محدودیت ممنوع در قسمت داخلی اتصالات جوش داده می شود و مانند قفس فولادی به نظر می رسد.

مراحل ساخت لوله PIPE TEE

شکل گیری سرد ، پرکاربردترین فرآیند تولید برای وسایل بدون آستین ، مانند شکل زیر است. روش های دیگر فرایند جوشکاری یک یا دو طرفه درز است.

BROTWELD CROSS

در صورت نیاز به یک شاخه مضاعف در 90 درجه که از یک نیاز نسبتاً نادر استفاده می شود ، از اتصالات متقاطع جوش استفاده می شود. ASME B16.9 و MSS SP43 ابعاد و تحمل لوله را تعریف می کنند. محدودیت خاصی از نظر اندازه و برنامه های موجود برای صلیب جوش لب به لب وجود ندارد.

کاهش دهنده های BUTTWELD

کاهنده متحدالمرکز

انتهای باز یک کاهنده متحدالمرکز تراز وسط قرار دارد و یکی را به دیگری متمرکز می کند. به طور کلی ، از این نوع کاهنده لوله برای اصلاح اندازه متراکم لوله توسط دو (حداکثر سه) استفاده می شود تا از افت فشار بیش از حد در خط لوله جلوگیری شود. در صورت نیاز به کاهش بیشتر ، از توالی کاهنده ها برای تنظیم یکنواخت و تدریجی اندازه دهانه لوله استفاده می شود (در مقابل تغییر شدید). برای کاهش سایزهای کوچک ، کاهش فلنج ها می تواند جایگزینی برای کاهنده های لبه دار باشد.

کاهش دهنده ECC

انتهای بازهای کاهنده های غیرمترقبه در وضعیت “جبران” یکی به دیگری قرار دارند. بطور کلی برای کاهش خطوط لوله در حالت افقی از کاهنده های کنسانتره استفاده می شود (در حالی که از کاهنده های کنسانتره برای لوله های نصب شده به صورت عمودی یا ورودی های پمپ های مکش استفاده می شود.

ردیف متمرکز بالای و پایین

از نوع کاهنده لوله ای مسطح پایین برای رک های لوله ای استفاده می شود (قسمت پایین کاهنده صاف و در همان سطح لوله بزرگتر با اندازه بزرگتر است) ، در حالی که از نوع کاهنده لوله مسطح بالا در ورودی پمپ های مکش لوله استفاده می شود. در تصویر زیر نشان داده شده است (این تنظیم مانع از ایجاد تله های بخار در خط لوله می شود):

CONCENTRIC VS ECCENTRIC REDUCER

تفاوت کلیدی بین کاهنده کنسانتره در مقابل اکسنتریک ، محوریت ورودی در مقابل خروجی اتصالات است که برای کاهنده متحد المرکز و جبران کاهش دهنده های غیر عادی مناسب است.

BW REDUCER MANUFACTURING PROCESS

شکل گیری سرد رایج ترین فرآیند تولید برای کاهنده های یکسان / غیر متمرکز متحرک است (کاهش دهنده های جوش داده شده با فرآیند جوش درز یک یا دوتایی تولید می شوند):

درپوش لوله بادی برای کور کردن یا جداسازی خط لوله ، بطور دائم یا موقت (به عنوان مثال در حین انجام کارهای تعمیر و نگهداری و جبران) استفاده می شود. کلاه های لوله بوتولد با استفاده از صفحات فولادی برای اکثر اندازه و مواد تولید می شوند. شکل درپوش لوله بیضوی است و مطابق با الزامات تعیین شده توسط کد «ASME Boiler and Pressure Vessel» است.

فرآیند ساخت درپوش ها از صفحات فولادی شروع می شود که با یک روش شکل گیری سرد برش داده می شوند و شکل می گیرند:

مراحل ساخت لوله CAP

SEAMLESS VS WELDED BW FITTINGS

اتصالات جوشکاری دکمه در حالت بدون درز و جوش داده شده موجود است (بدون درز برای اندازه های مته سوراخ شده زیر 24 اینچ ، برای اندازه های بالاتر از 24 اینچ جوش داده شده). اتصالات یکدست و بادی بدون جوش هیچ جوش درز ندارند و از این رو از اتصالات جوش داده شده BW برتر به حساب می آیند (جوش همیشه نقطه ضعفی روی فلز است و مستعد خوردگی است). اتصالات بدون درز BW با برش ، گرم کردن و شکل دادن لوله های بدون درز به فرم های مورد نظر تولید می شود. میلگردهای جوش خورده بسته به ابعاد ، نوع اتصالات و فرایند تولیدی که توسط آسیاب در نظر گرفته شده ، دارای یک ، دو یا چند جوش هستند.