Home / مقالات / نقشه های فرایندی
نقشه فرایندی کارخانه

نقشه های فرایندی

نقشه های فرایندی (From BFD to PFD, P&ID, F&ID (Process

در این پست مراحل مربوط به نمودارهای اولیه بلوک و جریان برای دستیابی به نمودارهای نهایی Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) نهایی برای تفسیر و اداره کارخانه های فرآیندی و همچنین برجسته سازی و گزارش در صفحات ویدئویی سیستم کنترل توزیع توزیع شده نشان داده شده است. حلقه های اندازه گیری و کنترل (DCS) مناسب برای مدیریت برنامه.( نقشه فرایندی کارخانه)

مراحل طراحی P&ID

 نقشه فرایندی کارخانه به طور معمول ، طرح فرآیند یک نمایش گرافیکی یکپارچه از یک سیستم است که باید اجرا شود ، طی مراحل طراحی توسعه یافته و به این موارد تقسیم می شود:

  1. (Block Flow Diagram (BFD
  2. (Process Flow diagrams (PFD)
  3. (Process & Instrumentation Diagram  (P&ID or P&I
  4. (Flow & Instrumentation Diagram (F&ID or FID

(بلوک نمودار جریان (BFD)

بلوک جریان نمودار با هدف نشان دادن جریان منطقی مراحل پردازش محصول ، برجسته کردن دنباله پردازش ، جمع بندی آنها و انواع کارخانه تصفیه: هر بلوک یک واحد تصفیه کارخانه فرآیند را نشان می دهد.

(نمودار جریان روند (PFD)

نمودار فرآیند جریان واحد واحد یا خود گیاه را مورد بررسی قرار می دهد و تجهیزات اصلی ، اتصالات بین آنها (لوله ها) را نشان می دهد ، ابزار اصلی (تجهیزات ، ابزار و شیرآلات) را برجسته می کند و تنظیمات اساسی را برای یک کار صحیح و مدیریت صحیح از خود گیاه ، به عنوان شرایط عملیاتی اسمی زیر:

  • Flow
  • Pressure
  • Temperature
  • Chemical composition

(نمودار فرآیند و ابزار دقیق) (P&ID یا P&I)

نمودار فرآیند و ابزار دقیق ، ادامه منطقی طرح جریان است زیرا در مورد آخر ، کلیه اطلاعات لازم برای ساخت و بهره برداری کارخانه فراهم می شود. هر واحد مهندسی تخصصی با استفاده از یک سمبل شناسی شناخته شده بین المللی (به عنوان مثال سری 5 ISA S) بخش هایی از صلاحیت خود را با درج در این طرح تکمیل یا توسعه می دهد:

  • داده ها و مشخصات تجهیزات

  • شماره گذاری و طبقه بندی لوله ها

  • ابزار دقیق در اتاق کنترل

  • ابزار دقیق و شیرآلات موجود در این زمینه

  • یادداشت های ساخت و نصب

برای یک P&ID ساده و تکمیل شده ، شکل 1 را مشاهده کنید که یک کنترل سطح ساده Wessel را شامل می شود:

  • یک حلقه کنترل الکتریکی ، با فرستنده سطح LT 1 ، کنترل کننده سطح LIC 1 ، مبدل I / P LY 1 و شیر کنترل سطح LCV1.

  • یک حلقه ایمنی الکتریکی ، با سوئیچ سطح LSHH 2 با سطح بالا با زنگ هشدار سطح LAHH 2 و شیر ایمنی LSV 2 که توسط solenoid S حراج می شود.

و با تأمین نیازهای مختلف ، یعنی هوا (AS) ، برق (ES) و آب (WS).

شکل 1 نمونه ای از یک کشتی کنترل شده و اندازه گیری شده با ابزار دقیق الکترونیکی گسسته:

  1. Identify the control loop
  2. Identify the security loop

نمودار جریان و ابزار دقیق (F&ID یا FID)

از P&ID ، برنامه های کاربردی دیگری به دست آمده است که برای ساخت و بهره برداری کارخانه ضروری است ، مانند:

  • نمودارهای ساده شده برای صفحات ویدیویی

  • نمودارهای ساده برای دفترچه راهنما

  • نقشه راه برای مدارهای تست لوله کشی هیدرولیک یا پنوماتیک

به طور معمول از نمودار لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID) ، می توان نمودار جریان و ابزار دقیق (F&ID) را دریافت کرد ، همچنین با نام Scheme March (مختصر اسفند) که به طور خلاصه برجسته می شود:

  • خطوط پردازش

  • سازهای اصلی

  • حلقه های کنترل و امنیتی

مناسب برای ساخت صفحات ویدیویی و مدیریت سیستم کنترل توزیع شده (DCS). برای یک F&ID ساده ، شکل 2 را ببینید که جداکننده 3 مرحله از نفت خام حاصل از چاههای استخراج ، در سه مرحله را نشان می دهد:

  • گاز ، بالا سمت راست ، توسط کنترلر رایانه شخصی کنترل می شود

  • روغن ، در سمت راست پایین ، توسط یک کنترلر سطح اول LC ​​کنترل می شود

  • آب ، در سمت چپ پایین ، توسط یک کنترلر سطح LC دوم کنترل می شود

کنترل دستگاه جداکننده ، دستگاههای ایمنی را برای جلوگیری از فشار زیاد کنترل کنید:

  • شیر ایمنی فشار (PSV)

  • دیسک پارگی ، که معمولاً تحت عنوان Element Safety Pressure (PSE) نامیده می شود

این طرح در واقع به عنوان نمایشی ساده برای ارائه عناصر اصلی:

الف) اندازه گیری ، یعنی نظارت بر متغیرهای اصلی فرآیند

ب) تنظیم یا کنترل متغیرهای اصلی فرآیند

ج) فعال سازی یا اصلاح متغیرهای اصلی فرآیند

د) ایمنی ، کنترل و مسدود کردن فرایند برای افزایش بیشینه فشار فرآیند

شکل 2 نمونه ساده شده از جداکننده 3 فاز: گاز ، روغن و آب

P&ID vs PFD

نمودار جریان فرآیند (PFD) ، معمولاً تنها تجهیزات اصلی مورد استفاده در یک فرایند شیمیایی و جریان منطقی مواد شیمیایی تحت درمان در گیاه را نشان می دهد. PFD ها در مراحل اولیه مهندسی گیاه یا برای اهداف آموزشی ، نگهداری و بهره برداری توسعه می یابند تا ویژگی های اصلی فرآیندهایی را که توسط گیاه باید مدیریت شوند بیان کنند. PFD معمولاً سیستم تسکین دهنده ، پمپهای حداقل جریان ، جریان ضد فشار کمپرسور و سیستم جداسازی را نشان نمی دهد. در عوض ، ترسیم P&ID نمایه ای دقیق تر از فرآیندها ، از جمله هر جریان جزئی یا جزئی ، هرگونه تجهیزات لوله کشی و ابزار دقیق ، و حلقه های کنترل حاکم بر سیستم است. نمودارهای P & ID با همکاری شدید مهندسین ابزار دقیق ، برق ، مکانیک ، ایمنی تولید می شوند. روند دستیابی به یک P&ID نهایی در این مقاله تشریح شده است. در P&ID ، کلیه مؤلفه ها از نظر خدمات و مشخصات شماره گذاری و تعریف می شوند ، نازل ها ، داخلی و منهول ها نشان داده شده اند و انواع اتصال لوله کشی به روشنی تعریف شده است. با جزئیات بیشتر ، نمایش های P&ID (با توجه به اجزای لوله کشی):

  • هر راه اندازی ، تولید ، خاموش ، اضطراری و خط نگهداری

  • هر قطعه لوله کشی با نظرات توضیحی

  • اطلاعات خط فرآیند ، مانند شماره خط ، اندازه ، نماد سیال ، کلاس لوله کشی قابل استفاده و الزامات عایق

  • هر نوع نیاز به پیکربندی ، مانند تعداد جیب و تخلیه رایگان

با توجه به سیستم های ابزار دقیق ، نقشه های P&ID نشان می دهد:

  • هر ابزاری برای کنترل ، نظارت ، خاموش کردن ، به هم پیوستن یا اتوماسیون کارخانه

  • تمام ابزارهای میدانی

  • شیرهای کنترل و خاموش شامل نوع ، وضعیت خرابی و اندازه اطلاعات آنها

  • شیرهای کاهش فشار مورد نیاز با نشانه های مربوط به تنظیم فشار بیش از حد و اندازه

  • انواع سیگنالها مانند پنوماتیک ، برقی ، هیدرولیکی ، پیوندهای نرم ، دیجیتال و غیره

در آخر ، نمودارهای P&ID باید نشان دهند:

  • حد باتری بین پیمانکار EPC و کاربر نهایی

  • حد باتری است

  • تجهیزات بسته بندی شده

  • اطلاعات خط شکست ، به عنوان شماره خط ، کلاس لوله کشی و عایق

Check Also

اشنایی با واحد دما

آشنایی با واحد های دما

8  واحد درجه حرارت که ممکن است آنها را بشناسید یا ممکن است آنها را …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کمک نیاز دارید? چت از طریق واتساپ