22 شهریور 1400 12:47 ق.ظ

تجهیزات ابرار دقیق ای شاپ صنعت

نقشه های فرایندی

نقشه فرایندی کارخانه

نقشه های فرایندی (From BFD to PFD, P&ID, F&ID (Process

در این پست مراحل مربوط به نمودارهای اولیه بلوک و جریان برای دستیابی به نمودارهای نهایی Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) نهایی برای تفسیر و اداره کارخانه های فرآیندی و همچنین برجسته سازی و گزارش در صفحات ویدئویی سیستم کنترل توزیع توزیع شده نشان داده شده است. حلقه های اندازه گیری و کنترل (DCS) مناسب برای مدیریت برنامه.( نقشه فرایندی کارخانه)

مراحل طراحی P&ID

 نقشه فرایندی کارخانه به طور معمول ، طرح فرآیند یک نمایش گرافیکی یکپارچه از یک سیستم است که باید اجرا شود ، طی مراحل طراحی توسعه یافته و به این موارد تقسیم می شود:

  1. (Block Flow Diagram (BFD
  2. (Process Flow diagrams (PFD)
  3. (Process & Instrumentation Diagram  (P&ID or P&I
  4. (Flow & Instrumentation Diagram (F&ID or FID

(بلوک نمودار جریان (BFD)

بلوک جریان نمودار با هدف نشان دادن جریان منطقی مراحل پردازش محصول ، برجسته کردن دنباله پردازش ، جمع بندی آنها و انواع کارخانه تصفیه: هر بلوک یک واحد تصفیه کارخانه فرآیند را نشان می دهد.

(نمودار جریان روند (PFD)

نمودار فرآیند جریان واحد واحد یا خود گیاه را مورد بررسی قرار می دهد و تجهیزات اصلی ، اتصالات بین آنها (لوله ها) را نشان می دهد ، ابزار اصلی (تجهیزات ، ابزار و شیرآلات) را برجسته می کند و تنظیمات اساسی را برای یک کار صحیح و مدیریت صحیح از خود گیاه ، به عنوان شرایط عملیاتی اسمی زیر:

  • Flow
  • Pressure
  • Temperature
  • Chemical composition

(نمودار فرآیند و ابزار دقیق) (P&ID یا P&I)

نمودار فرآیند و ابزار دقیق ، ادامه منطقی طرح جریان است زیرا در مورد آخر ، کلیه اطلاعات لازم برای ساخت و بهره برداری کارخانه فراهم می شود. هر واحد مهندسی تخصصی با استفاده از یک سمبل شناسی شناخته شده بین المللی (به عنوان مثال سری 5 ISA S) بخش هایی از صلاحیت خود را با درج در این طرح تکمیل یا توسعه می دهد:

  • داده ها و مشخصات تجهیزات

  • شماره گذاری و طبقه بندی لوله ها

  • ابزار دقیق در اتاق کنترل

  • ابزار دقیق و شیرآلات موجود در این زمینه

  • یادداشت های ساخت و نصب

برای یک P&ID ساده و تکمیل شده ، شکل 1 را مشاهده کنید که یک کنترل سطح ساده Wessel را شامل می شود:

  • یک حلقه کنترل الکتریکی ، با فرستنده سطح LT 1 ، کنترل کننده سطح LIC 1 ، مبدل I / P LY 1 و شیر کنترل سطح LCV1.

  • یک حلقه ایمنی الکتریکی ، با سوئیچ سطح LSHH 2 با سطح بالا با زنگ هشدار سطح LAHH 2 و شیر ایمنی LSV 2 که توسط solenoid S حراج می شود.

و با تأمین نیازهای مختلف ، یعنی هوا (AS) ، برق (ES) و آب (WS).

شکل 1 نمونه ای از یک کشتی کنترل شده و اندازه گیری شده با ابزار دقیق الکترونیکی گسسته:

  1. Identify the control loop
  2. Identify the security loop

نمودار جریان و ابزار دقیق (F&ID یا FID)

از P&ID ، برنامه های کاربردی دیگری به دست آمده است که برای ساخت و بهره برداری کارخانه ضروری است ، مانند:

  • نمودارهای ساده شده برای صفحات ویدیویی

  • نمودارهای ساده برای دفترچه راهنما

  • نقشه راه برای مدارهای تست لوله کشی هیدرولیک یا پنوماتیک

به طور معمول از نمودار لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID) ، می توان نمودار جریان و ابزار دقیق (F&ID) را دریافت کرد ، همچنین با نام Scheme March (مختصر اسفند) که به طور خلاصه برجسته می شود:

  • خطوط پردازش

  • سازهای اصلی

  • حلقه های کنترل و امنیتی

مناسب برای ساخت صفحات ویدیویی و مدیریت سیستم کنترل توزیع شده (DCS). برای یک F&ID ساده ، شکل 2 را ببینید که جداکننده 3 مرحله از نفت خام حاصل از چاههای استخراج ، در سه مرحله را نشان می دهد:

  • گاز ، بالا سمت راست ، توسط کنترلر رایانه شخصی کنترل می شود

  • روغن ، در سمت راست پایین ، توسط یک کنترلر سطح اول LC ​​کنترل می شود

  • آب ، در سمت چپ پایین ، توسط یک کنترلر سطح LC دوم کنترل می شود

کنترل دستگاه جداکننده ، دستگاههای ایمنی را برای جلوگیری از فشار زیاد کنترل کنید:

  • شیر ایمنی فشار (PSV)

  • دیسک پارگی ، که معمولاً تحت عنوان Element Safety Pressure (PSE) نامیده می شود

این طرح در واقع به عنوان نمایشی ساده برای ارائه عناصر اصلی:

الف) اندازه گیری ، یعنی نظارت بر متغیرهای اصلی فرآیند

ب) تنظیم یا کنترل متغیرهای اصلی فرآیند

ج) فعال سازی یا اصلاح متغیرهای اصلی فرآیند

د) ایمنی ، کنترل و مسدود کردن فرایند برای افزایش بیشینه فشار فرآیند

شکل 2 نمونه ساده شده از جداکننده 3 فاز: گاز ، روغن و آب

P&ID vs PFD

نمودار جریان فرآیند (PFD) ، معمولاً تنها تجهیزات اصلی مورد استفاده در یک فرایند شیمیایی و جریان منطقی مواد شیمیایی تحت درمان در گیاه را نشان می دهد. PFD ها در مراحل اولیه مهندسی گیاه یا برای اهداف آموزشی ، نگهداری و بهره برداری توسعه می یابند تا ویژگی های اصلی فرآیندهایی را که توسط گیاه باید مدیریت شوند بیان کنند. PFD معمولاً سیستم تسکین دهنده ، پمپهای حداقل جریان ، جریان ضد فشار کمپرسور و سیستم جداسازی را نشان نمی دهد. در عوض ، ترسیم P&ID نمایه ای دقیق تر از فرآیندها ، از جمله هر جریان جزئی یا جزئی ، هرگونه تجهیزات لوله کشی و ابزار دقیق ، و حلقه های کنترل حاکم بر سیستم است. نمودارهای P & ID با همکاری شدید مهندسین ابزار دقیق ، برق ، مکانیک ، ایمنی تولید می شوند. روند دستیابی به یک P&ID نهایی در این مقاله تشریح شده است. در P&ID ، کلیه مؤلفه ها از نظر خدمات و مشخصات شماره گذاری و تعریف می شوند ، نازل ها ، داخلی و منهول ها نشان داده شده اند و انواع اتصال لوله کشی به روشنی تعریف شده است. با جزئیات بیشتر ، نمایش های P&ID (با توجه به اجزای لوله کشی):

  • هر راه اندازی ، تولید ، خاموش ، اضطراری و خط نگهداری

  • هر قطعه لوله کشی با نظرات توضیحی

  • اطلاعات خط فرآیند ، مانند شماره خط ، اندازه ، نماد سیال ، کلاس لوله کشی قابل استفاده و الزامات عایق

  • هر نوع نیاز به پیکربندی ، مانند تعداد جیب و تخلیه رایگان

با توجه به سیستم های ابزار دقیق ، نقشه های P&ID نشان می دهد:

  • هر ابزاری برای کنترل ، نظارت ، خاموش کردن ، به هم پیوستن یا اتوماسیون کارخانه

  • تمام ابزارهای میدانی

  • شیرهای کنترل و خاموش شامل نوع ، وضعیت خرابی و اندازه اطلاعات آنها

  • شیرهای کاهش فشار مورد نیاز با نشانه های مربوط به تنظیم فشار بیش از حد و اندازه

  • انواع سیگنالها مانند پنوماتیک ، برقی ، هیدرولیکی ، پیوندهای نرم ، دیجیتال و غیره

در آخر ، نمودارهای P&ID باید نشان دهند:

  • حد باتری بین پیمانکار EPC و کاربر نهایی

  • حد باتری است

  • تجهیزات بسته بندی شده

  • اطلاعات خط شکست ، به عنوان شماره خط ، کلاس لوله کشی و عایق

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

سوالی دارید؟ با ما صحبت کنید!
مکالمه را شروع کنید
سلام! برای چت در WhatsApp پرسنل پشتیبانی که میخواهید با او صحبت کنید را انتخاب کنید
ما معمولاً در چند دقیقه پاسخ می دهیم