در انتخاب یک ترانسمیتر فشار باید به نکاتی توجه کرد که این نکات در طول عمر تجهیز بسیار حائز اهمیت است ،ما اینجا به چند نکته خیلی مهم اشاره می کنیم.
*سیگنال خروجی ترانسمیتر توجه به نوع سیگنال خروجی
*پوشش ترانسمیتر فشار باید به گونه ایی انتخاب شود که در ان هم ناحیه بندی های الکتریکی و هم نیازمندی های مربوط به مسایل خوردگی در نظر گرفته شود. محافظت در برابر خوردگی باید برای جلوگیری از نفوذ مایعات خورنده به بیرون پوشش و همچنین به المانهای حسگر در نظر گرفته شود. جلوگیری از خوردگی با انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی ، پوشاندن تجهیزات در معرض خوردگی یا استفاده از بسته های شیمیایی انجام میشود.
*اگر محل نصب تجهیزات در محلی است که احتمال حضور بخارهای قابل انفجار وجود دارد، باید ترانسدیوسر، ترانسمیتر و منبع تغذیه انها برای چنین محیط هایی مناسب باشند. این موضوع معمولا با قراردادن تجهیزات در داخل پوششی پاکسازی شده یا مقاوم در برابر انفجار یا استفاده از طراحی های ذاتا ایمن مهیا میشود.
*شاید مهم ترین موضوع در انتخاب یک ترانسمیتر فشار، محدوده کاری است. دو مسئله متناقص را باید در نظر داشت یکی دقت تجهیز و دیگری میزان تحمل ان در برابر فشارهای خارج از محدوده. برای داشتن دقت بهتر محدوده کاری ترانسمیتر باید پایین باشد، تا خطا که معمولا درصدی از محدوده کاری است حداقل شود. از طرف دیگر باید صدمات ناشی از فشارهای اضافی ایجاد شده در نتیجه خطاهای کاری طراحی غلط یا اشتباه کردن در ایزوله کردن تجهیز در مرحله تست فشار و راه اندازی را در نظر داشت. بنابراین علاوه بر مشخص کردن محدوده کاری تعیین میزان تحمل ترانسدیوسر در برابر فشارهای اضافی نیز مهم است.
اغلب تجهیزات فشار دارای قابلیت تحمل فشار اضافی، در حد50%تا200% محدوده کاری هستند0
اگر نیاز بیشتری به محافظت در برابر فشارهای اضافی، که عامل ایجاد انها موقتی است حس شود میتوان از اسنابرها استفاده کرد. این تجهیزات ضربه های فشار را حذف میکنند ولی باعث دقت اندازه گیری میشود. اگر فشار اضافی ایجاد شده در مدت زمانی بیشتری وجود داشته باشد با نصب یک شیر اطمینان میتوان از سنسور محافظت کرد ولی این کار باعث میشود زمانیکه شیر باز میشود اندازه گیری وجود نداشته باشد.
*اگر ترانسمیتر در دماهای محیطی بالا کار میکنند پوشش ان میتواند به صورت الکتریکی یا به وسیله اب خنک شود یا میتوان ان را در محیط قابل تهویه قرار د اد. زمانیکه دمای کاری در حده انجماد سیال پایین می اید باید از گرمایش مقاومتی یا ردیابی بخار همراه با عایق سلزی حرارتی استفاده شود. در صورتیکه دمای فرایند بالا باشد میتوان از روش های مختلف جداسازی تجهیز اندازه گیری فشار از فرایند استفاده کرد. این موارد شامل سیفونها، بسته های شیمیایی به وسیله لوله کشی برای نصب تجهیز در مکان دورتر و پاکسلزی شده میباشد.
بدون استثنا، تمام سنسورهای فشار نیاز به نگهداری و کالبیره مجدد دوره ایی و زمان بندی شده دارند. لازم است ترانسدیوسر به طور دوره ایی از مسیر فرایند خارج شوند. بدیهی است برای انجام چنین کاری باید مطمئن بود که این عمل باعث توقف اجرای فرایند و صدمه نمیشود. از انجا که سیال فرایند ممکن است سمی خورنده با برای سلامتی افراد خطرناک باشد لازم است در برابر رها شدن چنین سیالهایی از خطوط مراقبت لازم لحاظ شود.
ملاحظات نسبی:
در صورت امکان تجهیزات اندازه گیری فشار باید در معرض دید باشد و در ارتفاعی نصب شوند که با چشم به راحتی دیده شود.
در یرخی از کاربردها لازم است از تماس سیال فرایند با المان اندازه گیری جلوگیری شود و بین فرایند و تجهیزات اندازه گیری واسط قرار داده شود. فرایند ممکن است مضر، سمی، خورنده، ساینده باشد یا تمایل به محدود کردن مسیر یخ زدن یا از هم پاشیدگی دماهای محیطی داشته باشد یا گرم تر یا سردتر از دمای کاری سنسور باشد. دلیل دیگر برای قرار دادن واسط بین فرایند و تجهیزات اندازه گیری فشار فیلتر ذرات جامد که باعث گرفتگی میشوند می باشد. برای حذف ذرها یا لرزش هایی که باعث صدمه به المان اندازه گیری میشود نیز از واسط استفاده می شوند.
از بهترین تولید کنندگان ترانسمیتر فشار می توان به شر کتهای اندرس هاوزر،روزمونت،ویکا،یوکوگاوا،هانیول،فاکسبرو را می توان نام برد.
